Гладкое цилиндрическое соединение. Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке (стр. 1 из 5)
Введение
Повышение уровня качества продукции и обеспечение соответствия ее показателей качества международным нормам является важнейшей задачей квалифицированного специалиста - инженера, решение которой немыслимо без освоения установленного объема теоретических знаний и практических навыков (материалов учебных дисциплин, предметов, курсов) из различных областей человеческой практики. Одной из таких дисциплин является курс «Стандартизация, метрология и сертификация», содержащий рекомендации по установлению правил и характеристик в целях их добровольного многократного использования при решении реально существующих задач (стандартизация); информацию по теории и практике измерений (метрология); сведения по количественной оценке показателей качества продукции (сертификация). По данному курсу в основной части работы нами выполнено задание (всего 6 заданий) согласно методическим рекомендациям и индивидуальным исходным данным. В конце работы дан перечень использованной литературы.
ЗАДАНИЕ 1
Определение элементов гладкого цилиндрического соединения с выбором средств измерения для его деталей.
Цель задания
1. Изучить основную терминологию курса и научиться правильно определять основное и предельные отклонения поля допуска, допуск размера, предельные размеры, квалитет размера, предельные зазоры или натяги соединения, допуски, посадки.
2. Научиться правильно, обозначать посадки и поля допусков размеров на сборочных или детальных чертежах.
3. Научиться правильно, выбирать измерительные средства для контроля размеров.
В задании требуется:
1. Определить величину допусков, величину и знаки основных и предельных отклонений размеров вала и отверстия.
2. Определить предельные размеры вала и отверстия.
3. Определить систему допусков, в которой задана посадка.
4. Определить величины предельных зазоров или натягов, допуск посадки, группу посадки.
5. Вычертить в произвольном масштабе схему полей допусков деталей заданного соединения.
6. Вычертить эскизы соединения в сборе и его деталей с обозначением полей допусков и отклонений.
7. Выбрать измерительные средства для измерения деталей заданного соединения с требуемой точностью.
Дано:
Номинальный размер: 112 мм
Поле допуска:
Отверстие Н11
Вал: d10
Решение:
1.Определение величины допусков, величину и знаки основных и предельных отклонений размеров вала и отверстия.
Дано соединение D112 H11/d10
Используем Приложения к методическим указаниям.
Значения допусков, мкм (ГОСТ 25346-82, СТ СЭВ 145-75)
| Квалитет | 10 | 11 | |
| Для интервалов размеров, мм | Свыше 80 до 120 | 140 | 220 |
Допуски:
Отверстие: TD = 220 мкм = 0,220 мм
Вал: Td = 140 мкм = 0,140 мм
Значения основных отклонений валов, мкм (ГОСТ 25346-82, СТ СЭВ 145-75)
| Для интервалов размеров, мм | Буквенное обозначение | Верхнее отклонение es | |||||
| cd | d | e | ef | f | |||
| Квалитет | Все квалитеты | ||||||
| Свыше 80 до 100 | - | -120 | -72 | - | -36 | ||
| Свыше 100 до 120 | |||||||
Верхнее отклонение вала:
es = - 0,120 мм
Td = es – ei = 0,140 мм
Нижнее отклонение вала: ei = es – Td = - 0,120 мм – 0,140 мм = -0,260 мм.
Значения основных отклонений отверстий, мкм (ГОСТ 25346-82, СТ СЭВ 145-75)
| Усл. обозначение | Буквенное обозначение | Нижнее отклонение EI | ||
| FG | G | H | ||
| Квалитет | Все квалитеты | |||
| Свыше 80 до 100 | - | +12 | 0 | |
| Свыше 100 до 120 | ||||
TD = 0,220 мм
TD = ES - EI
Нижнее отклонение отверстия: EI = 0
Верхнее отклонение отверстия: ES = EI + TD
ES = 0 + 0,220 = 0,220 мм
2. Определение предельных размеров вала и отверстия.
Размеры вала: d = 112 мм
dmin = ei + d = -0,260 + 112 = 111, 74 мм
dmax= es + d = - 0,120 + 112 = 111,88 мм
Размеры отверстия: D = 112 мм
Dmin = EI + D = 0+ 112 = 112 мм
Dmax = ES + D = 0, 220 + 112 = 112, 22 мм
3. Определим систему допусков, в которой задана посадка.
Систему допусков, в которой задана посадка, устанавливают следующим образом.
Основной вал - вал, верхнее отклонение которого равно нулю. Допуск такого вала образуется при помощи основного отклонения «h».
Основное отверстие - отверстие, нижнее отклонение которого равно нулю. Допуск такого отверстия образуется при помощи основного отклонения «H». В задаче дано Н 11, следовательно имеем основное отверстие.
Вывод: имеем посадки в системе отверстия.
4. Определить величины предельных зазоров или натягов, допуск посадки, группу посадки.
По характеру соединения различают группы посадок с зазором, с натягом и переходные. Прежде чем в посадке определять зазоры или натяги, надо сравнить соответствующие предельные размеры вала и отверстия.
dmax= 111,88 мм < Dmax = 112, 22 мм
Имеем посадку с зазором.
Наибольший зазор: Smax = ES – ei = 0, 220 – (- 0, 260) = 0,480мм
Наименьший зазор: Smin = EI – es= 0- (-0,120) = 0,120 мм
Допуск посадки: IT= TS = Smax - Smin = 0,480 – 0,120 = 0,360 мм
Проверка: IT= TS = TD + Td = 0,220 +0,140= 0,360 мм
Таблица 1 – Основные параметры гладкого цилиндрического соединения
| Обозначение заданного соединения | Ø 112 H 11/d 10 | |||
| Значение элементов соединения | Номинальный размер, мм | 112 | ||
| Зазор (натяг), мм | Sмах | 0,480 | ||
| Smin | 0,120 | |||
| Допуск посадки, мм IТ | 0,360 | |||
| Группа посадки | с зазором | |||
| Система допусков | СА | |||
| Значение элементов деталей | отверстие | Условное обозначение | Ø 112H11 | |
| Допуск, мм TD | 0,220 | |||
| Значение основного отклонения, мм | 0 (ниже) | |||
| Предельные отклонения, мкм | Верхнее ES | + 220 | ||
| Нижнее EI | 0 | |||
| Предельные размеры, мм | Dmax, мм | 112,220 | ||
| Dmin, мм | 112,000 | |||
| вал | Условное обозначение | Ø112 d 10 | ||
| Допуск, мм Td | 0,140 | |||
| Значение основного отклонения, мкм | -120 (верхнее) | |||
| Предельные отклонения, мкм | Верхнее es | -120 | ||
| Нижнее ei | - 260 | |||
| Предельные размеры, мм | dmax, мм | 111,880 | ||
| dmin, мм | 111,740 | |||
5. Схема полей допусков деталей заданного соединения дана на чертеже в произвольном масштабе.
6. Эскизы соединения в сборе и его деталей с обозначением полей допусков и отклонений даны на чертеже.
7. Выбор измерительных средств для измерения деталей заданного соединения с требуемой точностью.
Выбор измерительных средств производится с учетом метрологических, конструктивных и экономических факторов. С учетом этих факторов в СТ СЭВ 303 - 76 приведены значения допустимой погрешности измерения -
размеров в зависимости от величины допуска изделия - IT. При выборе средств измерения необходимо, чтобы их предельная погрешность равнялась или была бы меньше допустимой погрешности измерения, то есть метрологическая характеристика средств измерения должна удовлетворять условию:± ∆ lim 
± 
(1)
Используем по Приложению Г значение допускаемых погрешностей измерения (мкм), СТ СЭВ 303-76 (выдержка).
Для размеров свыше 80 до 120 мм при квалитете 10 IT= 140мкм; δ= 30мкмпри квалитете 11 IT = 220 мкм; δ= 50мкм
Таблица 2 – Выбор средства измерения (по Приложению)
| Наименование детали, ее номинальный размер, после допуска | Величина допуска изделия IT, мм | Допустимая погрешность измерения ±  , мкм | Предельная погрешность измерительного средства ±∆lim, мкм | Наименование измерительных средств | Концевые меры для настройки | |
| разряд | класс | |||||
| 112Н 11 | 0,220 | 50 | 25 | Нутромер индикаторный с точностью от счета 0,01 мм | - | 4 |
| 112d10 | 0,140 | 30 | 25 | Нутромер индикаторный с точностью от счета 0,01 мм | - | 4 |
ЗАДАНИЕ 2
Определение элементов соединений, подвергаемых селективной сборке
Цель задания:
1. Разобраться в сущности метода селективной сборки соединений.
2. Научиться определять предельные размеры деталей соединения, входящих в каждую размерную группу, групповые допуски деталей, а также предельные групповые зазоры и натяги.
Исходными данными служат:
1.Соединение, заданное номинальным размером и полями допусков деталей.
Номинальный размер: 120 мм.
Поле допуска: Отверстие: Н9; вал: р9
2.Число групп сортировки - 3.
В задании требуется:
1. Определить значения допусков, предельных отклонений и предельных размеров вала и отверстия.
2. Определить величины предельных зазоров или натягов в заданном соединении.
3. Определить групповые допуски вала и отверстия.
4. Вычертить схему полей допусков заданного соединения, разделив поля допусков отверстия и вала на заданное число групп. Пронумеровать групповые допуски.
5. Составить карту сортировщика, указав в ней предельные размеры валов и отверстий в каждой размерной группе.
6. Определить групповые зазоры или натяги.