• сопротивление изоляции холодильника в холодном состоянии между токоведущими частями и корпусом должно быть не менее 2 МОм для основной изоляции и не менее 7 МОм — для усиленной изоляции.
Состояние конструкции и внутренняя проводка холодильных приборов должны отвечать следующим требованиям:
а) защитные оградительные устройства, где они предусмотрены конструкцией, должны быть исправными и исключать механическую опасность при работе холодильника;
б) токоведущие детали холодильного прибора должны быть изолированы от металлических нетоковедущих частей и защищены от случайного прикасания к ним;
в) монтаж электропроводки должен соответствовать принципиальной электросхеме холодильного прибора конкретной модели и обеспечивать надежный электрический контакт и механическую прочность соединений;
г) пайка электропроводки должна быть чистой, места пайки должны быть закрашены и изолированы;
д) включение, отключение холодильника должно осуществляться плавно, без рывков, заеданий, повторных включений;
е) помехоподавляющее устройство, где оно предусмотрено конструкцией, должно быть исправно и соответствовать модели холодильника; ж) крепежные сборочные единицы и детали должны быть затянуты равномерно, без перекосов и обеспечивать надежность крепления;
з) сигнализация, где она предусмотрена конструкцией, должна включаться и отключаться одновременно с включением и отключением холодильного прибора;
и) термовыключатели должны обеспечивать отключение холодильника при нарушении режима работы или его неправильной эксплуатации;
к) соединительный шнур должен быть армирован штепсельной вилкой и иметь надежную изоляцию. Оголение проводов не допускается.
Холодильные приборы следует запускать при напряжении сети питания в пределах от 0,85 до 1,06 от номинального значения напряжения.
Потребляемая мощность холодильного прибора при номинальном напряжении сети питания не должна превышать 20% значений, указанных в нормативной документации предприятия-изготовителя.
2. Технологический раздел
2.1 Неисправности бытовых холодильников, их причины
О появлении в холодильнике неисправности можно судить по внешним признакам, температурному режиму в холодильной камере и температуре узлов холодильного агрегата, издаваемым шумам компрессора и кипении холодильного агента в испарителе.
В компрессионных холодильниках одна из неисправностей влечет за собой другие неисправности. Лишь немногие неисправности характеризуются каким-либо одним, типичным для них внешним признаком. В большинстве случаев появление неисправности в одном механизме приводит одновременно к ухудшению нескольких эксплуатационных показателей холодильника. Например, полный отказ в работе в одних случаях может быть из-за серьезной неисправности в герметичной системе холодильного агрегата, устранение которой возможно только в условиях специализированной мастерской, в других — из-за совершенно незначительной неисправности, и работоспособность холодильника может быть восстановлена слесарем через несколько минут.
В таблице 2.1 приведены возможные неисправности бытовых холодильных приборов компрессионного типа и способы их устранения.
Таблица 2.1
| Неисправность | Возможная причина | Способ устранения |
| Повышенный шум, дребезжание | 1 Неустойчивое положение холодильника 2 Нарушено крепление конденсатора или конфигурация трубопроводов 3 Дребезжание электроарматуры 4 Не сняты транспортировочные болты 5 Неисправен компрессор | Отрегулировать положение опорными ножками Конденсатор закрепить. Трубопроводы слегка отогнуть в нужном направлении Закрепить электроарматуру Снять болты Заменить компрессор |
| Не работает компрессор, нет внутреннего освещения | 1 Нет напряжения в розетке 2 Нет контакта в вилке 3 Нарушена электропроводка | Проверить тестером наличие напряжения в сети Разобрать вилку и устранить повреждение Проверить электропроводку и устранить обрыв |
| Компрессор не работает, освещение камеры имеется, слышно гудение компрессора | 1 Низкое напряжение сети 2 Неисправно пусковое реле 3 Нарушена электропроводка, идущая к защитному реле 4 Неисправен компрессор | Проверить тестером, установить автотрансформатор Заменить реле Проверить визуально или тестером и устранить обрыв Заменить компрессор |
| То же, но гудения компрессора не слышно | 1 Неисправен терморегулятор 2 Неисправно защитное реле или электропроводка 3 Неисправен компрессор | Отсутствие щелчка терморегулятора при вращении ручки говорит о его неисправности. Снять провода с клемм терморегулятора и замкнуть их. Включить холодильник в сеть. Если холодильник заработает заменить терморегулятор Заменить реле, устранить обрыв цепи Проверить целостность обмоток измерительным прибором. При целых обмотках сделать трехкратную (кратковременным включением) попытку пустить двигатель повышенным напряжением |
| Охлаждения нет, компрессор работает | 1 Утечка хладона из агрегата 2 Замерзла влага в капиллярной трубке 3 Засорился фильтр | Место утечки обнаруживается по масляным пятнам. Неисправность устранить в мастерской Подогреть конец капиллярной трубки у входа в патрубок испарителя Заменить фильтр |
| Нет освещения в камере | 1 Перегорела лампа 2 Неисправен выключатель | Заменить лампу Заменить выключатель |
| Компрессор работает непрерывно | 1 Высокая окружающая температура (свыше 32оС) 2 Недостаточное охлаждение трубки терморегулятора 3 Неисправен терморегулятор 4 При отсутствии обмерзания испарителя – утечка хладона 5 Засорилась или замерзла капиллярная трубка | Установить регулятор температуры в положение , близкое к положению «включено». Обдуть вентилятором конденсатор Прикрепить надежно конец трубки к испарителю Проверить терморегулятор. При необходимости заменить Неисправность устранить в мастерской Прогреть капиллярную трубку в месте входа в испаритель. При отсутствии результата – заменить агрегат |
| Замыкание на корпус | 1 Нарушена электроизоляция 2 Пробой на корпус компрессора | Проверить мегомметром сопротивление электропроводки (контактных штырей вилки - корпус), которое должно быть не менее 10 МОм Проверить сопротивление, контакты компрессора, корпус агрегата. В качестве корпуса можно использовать испаритель. Сопротивление должно быть не менее 10 МОм. При понижении сопротивления изоляции заменить агрегат |
2.2 Технология ремонта холодильных агрегатов бытовых холодильников компрессионного типа
При ремонте холодильника в зависимости от обнаруженной неисправности возникает необходимость в его частичной или полной разборке. Условия и способы демонтажа отдельных узлов в разных холодильниках могут различаться. Однако во всех случаях разборку следует производить в последовательности, исключающей излишний демонтаж узлов, не препятствующих выполнению работы. Например, в холодильниках с вводом испарителя через дверной проем перед демонтажем холодильного агрегата необходима частичная разборка облицовочных накладок и снятие дверки морозильного отделения. В холодильниках с вводом испарителя через люк в задней стенке шкафа этого делать не требуется.
При полной разборке рекомендуется придерживаться следующего порядка:
· обесточить холодильник, вынув вилку из штепсельной розетки сети;
· извлечь все принадлежности—сосуды, полки, поддон, стекло и др.;
· снять дверь шкафа с навесок;
· демонтировать дверку морозильного отделения и облицовочные накладки,
· демонтировать холодильный агрегат.
Последовательность демонтажа терморегулятора зависит от места его расположения.
Наиболее сложной в ремонте составной частью холодильника является холодильный агрегат. Технологическая схема ремонта холодильного агрегата должна содержать следующие обязательные операции:
· дефектация агрегатов с использованием современных средств и методов диагностирования;
· удаление из системы хладагента и масла;
· распайка стыков;
· промывка и сушка узлов холодильного агрегата с целью удаления из них остатков влаги, масла и загрязнения;
· разделка стыков;
· сушка и вакуумирование агрегата с целью удаления оставшейся в системе влаги и неконденсирующихся газов;
· сборка агрегатов и пайка стыков соединительных патрубков.
· проверка холодильного агрегата на герметичность;
· сушка хладагента и масла, регенерация цеолитовых патронов;
· вакуумирование и заполнение агрегата маслом и хладагентом со строгим дозированием;
· проверка на отсутствие утечки хладагента;
· обкатка холодильного агрегата (проверка инееобразования и потребление мощности) и проверка электрических параметров (сопротивление изоляции, пробой);
· проверка холодильного агрегата на соответствие требованиям нормативно-технической документации (РСТ, ТУ) на отремонтированный агрегат по уровню звука.