Проектирование рыбоконсервного завода (стр. 11 из 14)
5. Склад готовой продукции
6. Складские помещения
7. Трансформаторная подстанция
8. Котельная
Все производственные объекты рыбокомбината расположены в пределах допустимой границы застройки.
Площадь территории рыбокомплекса – 1,62 Га
Площадь застройки – 0,63 Га
Плотность застройки – 38,9
Озеленение – 15%
5.2 Объемно-планировочное решение
Производственный корпус консервного завода решен одноэтажным.
Сетка колонки принята – 12х6 и 18х6 м;
Высота до низа несущих конструкций – 4,8 м
Ширина здания – 24 м;
Длина здания – 78 м;
5.3 Описание строительных конструкций
Каркас здания состоит из колонн и несущих конструкций покрытия.
Колонны железобетонные сборные сечением 40х40 см, фундаменты под колонны ступенчатые.
Глубина заложения - 1,3 м
Под стены укладываются фундаментные блоки
Покрытие спроектировано из сборных типовых элементов
Несущими конструкциями несущими конструкциями являются двускатные вертикально-напряженные балки;
Проектом – 12 и 18 м;
Настил из железобетонных ребристых плит, размером – 3х6 м.
Пароизоляция – 1 слой рубероида на битумной мастике;
Теплоизоляция – керамзитобетон, 200 мм;
Выравнивающий слой из цементного раствора, 20 мм.
Кровля рулонная с внутренним водостоком, состоит из 3-х слоев рубероида на битумной мастике.
Засушенный слой из светлого гравия на битумной мастике. Стенки – навесные горизонтальные панели, размером 3х3 м.
Внутренняя отделка помещений цеха – облицовка глазурной плиткой.
Покрытие полов из керамических плиток.
5.4 Санитарно-техническая часть
5.4.1 Отопление
Во всех помещениях, за исключением котельной, трансформаторной подстанции и холодильника на рыбозаводе принято паровое отопление низкого давления (до 0,17 МПа).
Над обжарочными печами предусматривают кондиционирование воздуха с нормируемой температурой и влажностью.
Отопительная система выполнена двухтрубной с нижней развилкой и открытой прокладкой стояков. В складских помещениях подготовки сырья для отопления установлены гладкие трубы, в складах дополнительного сырья, в мастерских – ребристые трубы, в административных и бытовых помещениях – чугунные радиаторы М-140.
1. Определение часового расхода тепла
Qч = 0,8 q0 (tв – tп), где:
V – кубатура здания по наружному объему, м3;
0,8 – коэффициент, учитывающий неотопляемую часть здания;
q0 – удельные потери 1 м3 здания, в вт/м3 ∙К при разности температур внутренней и наружной температуры в 1оС q = 0,33 вт/м3 ∙К;
tв – средняя воздуха в отапливаемых помещениях, t = 16оС.
tп – расшатанная температура наружного воздуха самой холодной пятидневки для Ростовской области t = 17оС.
Qч = 0,8 ∙ 26748,5 ∙ 0,33 (16+17) = 268340,95 вт
V = 42,6 х 96,6 х 6,5 = 26748, м3
5.4.2 Вентиляция
Для создания температурно-внешних условий, благоприятных для работающих и для ведения технологического процесса, необходим непрерывный или периодический приток воздуха, а также удалений вредных выделений оборудования, полуфабрикатов готовой продукции и т.д.
В производственной части корпуса, складе готовой продукции применяется приточно-вытяжная вентиляция. Над обжарочными печами – предусматривается местные отсос и душирование воздуха.
В остальных помещениях предусматривается естественная вентиляция.
Над входом в здание в зимнее время предусмотрены воздушные тепловые завеси.
Общее количество вентилируемого воздуха:
V – объем здания по внутреннему объему;
n- средняя кратность воздухообмена в час;
V0 – процент вентилируемых помещений.
Расход тепла на подогрев приточного воздуха
гдер – 1,22 кг/м3 – плотность воздуха при tо = 16оС;
Ст= 1,0кДж/кг К' - удельная теплоемкость воздуха;
tрН = 14 оС – средняя температура приточного воздуха;
5.4.3 Водоснабжение
Водоснабжение предусмотрено от магистрального водопровода. Вода расходуется на технологические, хозяйственные, питьевые и противопожарные нужды. Для удаления солей, обуславливающих жесткость воды, предусмотрена химводоочистка. Для гарантии обеспечения производства из артезианского колодца, расположенного на территории цеха. Внутренний водопровод в производственном корпусе включен из двух самостоятельных систем:
а) производственного водопровода;
б) противопожарного хозяйственного водопровода с питанием от внутренней сети.
Внутренняя сеть предусмотрена кольцевой.
Противопожарный насос должен обеспечить подачу воды на высоту 20 м – две струи по 2,5 п/с и подачу воды на производство, т.е.
q = 2 х 5 + 3,49 = 13,49 п/с
5.4.4 Канализация
Для отвода сточных вод предусмотрена внутренняя канализация, состоящая из двух частей: для отвода загрязненных стоков и условно-чистых вод. Загрязненные стоки – (производственные, хозяйственно-фекальные и душевые) отводятся в общую магистральную канализацию, а условно-чистые (от кондиционеров, охлаждения, охлаждения сборников – в ливневую канализацию.
Внутренняя сеть канализации спроектирована из чугунных канализационных труб диаметром 50 и 100 мм, прокладываемых с уклоном 0,002-0,003 м и присоединяемых к дворовой канализации.
Дворовая канализационная сеть спроектирована из керамических труб, уложенных с уклоном 0,006 – 0,008, ниже глубины промерзания.
6. Безопасность и экологичность
6.1 Анализ вредных и опасных факторов
Данный анализ проведен в соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 ССБТ.
| Вид фактора | Оборудование | Меры по устранению |
| 1 | 2 | 3 |
| Физические: движущиеся механизмы и машины | Транспортеры, дозировочные машины, электрокары, тельферы | На транспортеры установлены ограждающие устройства и кожухи для привода |
| Повышенная температура на поверхности | Обжарочная печь, котлы, наполнители, агрегат для прокаливания масла | Наличие теплоизоляции на поверхности, установка щитов |
| Повышенная влажность | Моечное отделение, автоклавное отделение, отделение для посола рыбы | Установление для приточно-вытяжной вентиляции |
| Возможность поражения электрическим током | Электрооборудование | Установлена пусковая предохранительная аппаратура, защитное заземление и зануление, произведена блокировка |
| Повышенный уровень шума, вибрации | Насосы, система вентиляции | Уменьшение количества шума за счет внедрения новой технологии, уменьшение вибрации за счет исполнения прочного фундамента. |
| Химические:Пары кислот(уксусной) ПДК 5 мг/м3 пары каустика, щелочи, ПДК 5 мг/м3 | Лаборатория, отделение мойки, соусоварочное отделение | Применение вытяжной вентиляции |
| Писихофизиологические Физические нагрузки | Инспекционные транспортеры | Установка сортировочных машин |
| Нервнопсихологические нагрузки | Транспортеры | Перестановка рабочих |
6.2 Мероприятия по технике безопасности
Все установленное в цехе оборудование соответствует ГОСТ 12.2.003-74 ССБТ.
Для надежной и безопасной эксплуатации оборудования применены различные защитные устройства. Так, все движущиеся части транспортеров, рыборазделочных машин и т.п. ограждены, причем ограждающиеся устройства являются съемными. Дл предупреждения аварий или поломок вследствие перегрузок установлены предохранительные муфты (транспортеры, дефростеры, элетрофтельфер, клапаны, насосы для подачи растительного масла, заливок). При любом способе управления машинами на каждом рабочем месте имеется кнопка «стоп» для немедленной остановки оборудования. В случае крупных поломок или аварий в цехе имеется аварийная сигнализация (звуковая), ряд рабочих мест (дефростация, разделка рыбы, обжаривание, автоклавное отделение) имеют телефонную связь с начальником смены в цехе имеется также селекторная связь.
Тепловые агрегаты (автоклавы, обжарочная печь и т.п.) имеют поверхностную температуру не более 45оС. Это достигается как постоянным контролем за данными параметрами, так и наличием теплоизолирующего материала на поверхности этих аппаратов.
Все нерабочие поверхности движущихся частей окрашены в красный цвет. Согласно ГОСТу 12.4.026 – 72.
6.2.1 Механизация и автоматизация производственных процессов
Механизация и автоматизация производственных процессов в данном проекте заключается в следующем. Все погрузочно-разгрузочные работы механизированы, подвоз сырья и материалов осуществляется только с помощью электропогрузчиков, загрузка (выгрузка) автоклавных корзин из автоклавов осуществляют с помощью элетротельфера. Подача пустых подготовленных к наполнению консервных банок осуществляют по фрикционному элеватору, а затем по специальной течке к месту наполнения. Все в целом технологические оборудование представляет собой поточные механизированные линии; все агрегаты соединены транспортерами. Процесс стерилизации в автоклавах, а также процесс обжаривания полностью автоматизирован, что позволяет не только значительно улучшить условия труда на данных участках, но поддерживать необходимые технологические параметры с достаточно большой точностью для обеспечения выпуска продуктов высокого качества.
Правилами техники безопасности также предусматривается при обслуживании подъемно-транспортного оборудования наличие правил пуска и остановки около их приводов. При работе оборудования запрещается его смазка, а их пуск может быть осуществлен после того, как есть уверенность в безопасности работы.