Проектирование отделения восстановительной электроплавки ильменитового концентрата (стр. 6 из 8)

Система гидроприжима контактных щек.

Система предназначена для подачи рабочей жидкости в полости механизмов прижима контактных щек токовводов.

Насосная станция системы гидроприжима состоит из бака, установки насоса, коллектора.

В состав бака входят: собственно бак, на который установлены клапан предохранительный СППК-4 и термометр сопротивления ТСП 08789; крышка, на которой закреплены: фильтр, датчики уровня жидкости, теплообменники.

Установка насосов состоит из рамы, на которую установлены три насоса ЦНСА 38-220 с электродвигателями 4АМ 200 2УЗ, мощностью 45 кВт, n = 3000 об/мин; напорные патрубки насосов объединены общим коллектором, подвод конденсата пара через общий коллектор.Включение резервного насоса и отключение основного осуществляется как в ручном, так и в автоматическом режиме.

Коллектор включает в себя напорные и сливные трубопроводы, на которых установлены вентили для регулирования давления и расхода рабочей жидкости, кроме того, на сливном коллекторе установлены термопары сопротивления, реле протока, электроконтактные манометры для контроля температуры, протока и давления рабочей жидкости в механизмах прижима каждой фазы электропечи.

Управление работой станции гидроприжима осуществляется со шкафов и пультов управления электропечью.

Из бака конденсат пара установкой насосов (при работающем одном насосе) подается в напорный трубопровод коллектора и через вентили в полости механизмов прижима контактных щек осуществляются через следующие элементы:

вентили, сливной трубопровод коллектора, змеевики, теплообменников, металлоконструкции крышки, фильтры Ф 1 в бак.

Конденсат пара, предназначенный для заливки в бак станции гидроприжима, должен удовлетворять следующим требованиям:

размер твердых частиц не более, мммассовая доля механических примесей не более ,%РНтемпература, К (°С), не более

0,10,17,0-8,5318 (45)

Контроль уровня воды в баке осуществляется датчиком уровня жидкости ДУЖЕ - 200М.

Для подпитки бака конденсатом на фильтре Ф1 имеется вентиль ВН 1.

Система гидропривода.

Система гидропривода служит для подачи масла в устройства для перепуска электродов, гидравлические подъемники перемещения электродов.

Система включает: блок распределительный, в котором установлена гидравлическая аппаратура управления перепуском электродов, соединительные трубопроводы, гибкие рукава высокого давления, электроизолирующие муфты и вентили.

Гибкие рукава обеспечивают подключение к системе подвижных устройств перепуска, а электроизолирующие муфты предохраняют трубопроводы системы гидропривода от попадания под напряжение при пробое изоляции на исполнительных механизмах.

Управление гидроподъемниками осуществляется с помощью специальной панели, которая состоит из каркаса с комплектом золотников, манометров, вентилей и трубопроводной аппаратуры.

Рабочей жидкостью в системе является минеральное масло вязкостью 29-35 м/с при температуре 40 °С.

Установка направляющих роликов.

Установка направляющих роликов перемещения токоввода позволяет осуществлять центровку электрода в отверстии свода, что повышает надежность работы печи.

Для центровки электрода в своде к траверсе токоввода крепятся две балки, ролики которых свободно скользят по вертикальным направляющим (стойкам), закрепленным одним концом на каркасе свода, а вторым - на балках крепления цеха. Крепление направляющих роликов электрически изолировано от свода. Стойки направляющих хода токоввода являются подвеской свода.

Система водоохлаждения.

Оборудование электропечи работает в тяжелых температурных условиях. Для обеспечения надежной работы элементов электропечи (контактных узлов, клапанов, полукессонов) предусмотрено их охлаждение водой.

Система водоохлаждения состоит из напорных коллекторов и сливных корыт, напорных и сливных трубопроводов.

Подвод воды к составным частям, находящимся под напряжением, осуществляется с помощь, гибких резинотканевых рукавов.

Для контроля давления и температуры отходящей воды в напорных коллекторах системы водоохлаждения предусмотрена установка манометров, а на сливных коллекторах термопреобразователей сопротивления.

Система водоохлаждения свода.

Система служит для охлаждения узлов свода и состоит из напорного и сливного коллектора. Роль напорного коллектора для подвода воды к элементам свода выполняет кольцо каркаса свода. Слив воды осуществляется в два сливных рукава коллектора, расположенных на рабочей площадке.

Подвод воды осуществляется с помощью гибких резинотканевых рукавов. Длина рукавов, подсоединенных к составным частям, находящихся под напряжением, должна быть не менее 1500 мм. Для контроля давления и температуры отходящей воды на каркасе свода предусмотрена установка манометров, а на сливных коллекторах- термопреобразователей сопротивления.

Механическая установка конечных выключателей.

Механическая установка конечных выключателей служит для отключения подачи рабочей жидкости к плунжерным цилиндрам гидроподъемника при достижении крайних рабочих положений токовводов, крайнего верхнего уровня, а также для ограничения перемещения плунжеров при перепуске электрода.

Крепление конечных выключателей обеспечивает регулировку их положения.

Машина разливочная конвейерная

Машина предназначена для разливки металла.

Техническая характеристика:

производительность при непрерывной разливки и максимальном заполнении изложниц и скорости движения конвейера 13,2 м/мин, т/ч 240

количество изложниц в одном конвейере, штскорость подъема и опускания ковша под разливку:с металлом, м/минпорожнего, м/минвместимость бака-мешалки для известкового молока, мРасход воды (максимальный) для душирования, м³/тскорость движения конвейера, м/миндлина конвейера, мвремя остывания продуктов плавки (от заливки в изложницы до выгрузки слитков), мин

308 0,095 - 0,847 0,847 - 2,19 7,45 2,5 6,0 - 13,2 53 5-10

Дробилка двухвалковая с гладкими валками, тип ДГ-1000х550

Назначение: дробилка предназначена для дробления антрацита до размера кусков 8-12 мм.

Техническая характеристика дробилки:

производительность для материалов средней твердости при ширине щели между валками 4-18 мм, м³/часдиаметр валков, ммчастота вращения валков, об/минфракция дробленного антрацита, мм не болееэлектродвигатель:мощность, кВтчастота вращения, об/миннапряжение, Вредуктор ЦД2-550 передаточное число

11,9 - 53,5 1000 63, 89, 112 8,0 45 135 380 8,27

Насос камерный пневматический ТА – 29

Насос камерный пневматический предназначен для транспортировки концентрата, измельченного антрацита по трубопроводам при помощи сжатого воздуха. Камерный насос представляет собой два сблокированных питателя с попеременной выдачей материала в трубопровод под воздействием сжатого воздуха. Управление насосом - дистанционное и автоматическое.

Техническая характеристика.

Производительность, т/чПриведенная длина трубопровода, м, не болеев т.ч. по вертикали, м не болееВнутренний диаметр трубопровода, ммРабочее давление сжатого воздуха, МПа, не болееРасход сжатого воздуха, расчетный, нм³/минЁмкость сосуда, м³

60,0 100050200 0,6 60 6.3

Дозатор непрерывного действия

Дозатор непрерывного действия 4273 ДН 12,6-6,3 предназначен для непрерывного автоматического весового дозирования сыпучих материалов. Техническая характеристика дозатора:

принцип действия –принцип преобразования нагрузки –способ регулирования производительности –класс точности дозаторов по ГОСТ 16284-75-1,0 -допустимая погрешность дозирования не более ±1 % НПП (наибольшие пределы производительности):допускаемая погрешность учета суммарной массы, выданного дозатором материала, не болеегранулометрический размер материала, ммвлажность материала, %, не болеепотребляемая мощность, кВт

непрерывный электромеханический регулированием скорости лент ±1 % НПП до 255 1

Трансформатор печи

Трансформатор предназначен для понижения высокого напряжения сети до рабочего.

Трансформатор должен соответствовать техническим требованиям, приведенным в таблице 3.20. Схема соединения обмоток трансформатора приведена на рисунке 3.7.

Рисунок 3 -Принципиальная схема соединения обмоток.

Таблица 11 - Технические данные трансформатора.

Степени	Полнамо ностТ В	Обмотка ВН		Обмотка НН				Электрод (фаза печи)			Без УПК		СУПК
Степени	Полнамо ностТ В	Напр кВ	Ток	Напр. Т В	Напр.В В	Напр.Т В	Ток к	Ток к	Плотн. токак м²	Плотн. провод., кем	Cos φ	Реакт. сопрот., .м Ом	Реакт. сопрот., м Ом	Cos φ
1	8333	35	238,1	280	140	420	19,84	34,36	86,8	0,1427	0,8647	3.545	2,602	0,9295
2	-	-	-	-	126	406	20,52	35,34	89,6	0,1516	0,8609	3,356	2,413	0,9307
3	-	-	-	-	-2	392	21,26	36,82	93,0	0,1627	0,8553	3,184	2,241	0,9312
4	-	-	-	-	98	378	22,04	38,17	96,4	0,1749	0,84792	3,032	2,089	0,9309
5	8333	-	238,1	-	84	364	22,89	39,65	100,2	0,1887	0,8378	2,894	1,957	0,9297
6	8012	-	228,9	-	70	350	-	-	-	0,1962	0,8330	2,820	1.877	0,9297
7	7691	-	219,7	-	56	336	-	-	-	0,2044	0,8273	2,748	1,805	0,9295
8	7371	-	210,6	-	42	322	-	-	-	0,2133	0,8207	2,678	1,735	0,9290
9	7050	-	201,4	-	28	308	-	-	-	0,2230	0,8130	2.6-	1,668	0,9282
10	6730	-	192,3	-	14	294	-	-	-	0,2336	0,80939	2,546	1,603	0,9272
11	6409	-	183,1	-	0	280	-	-	-	0,2453	0,7932	2,483	1,540	0,9259
12	-	-	-	-	0	280	-	-	-	-	-	-	-	-
13	6409	-	183,1	-	0	280	-	-	-	0,2453	0,7932	2,483	1,540	0,9259
14	6089	-	174,0	-	14	266	0,2582	0,7803	2,422	1.479	0,9242
15	5768	-	164,8	-	28	252	-	-	-	0,2725	0,7651	2,363	1.420	0,9221
16	5448	-	155,7	-	42	238	-	-	-	0,2885	0,7468	2,305	1.362	0,9196
17	5127	-	146,5	-	56	224	-	-	-	0,30-66	0,7239	2,250	1,307	0,9162
18	4807	-	137,3	-	70	210	-	-	-	0,3270	0,6957	2,197	1,254	0,9120
19	4486	-	128,2	-	84	196	0,3504	0,6598	2,144	1,201	0,9072
20	4166	-	-9,0	-	98	182	-	-	-	0,3773	0,6127	2,095	1,152	0,9006
21	3846	-	109,9	-	-2	168	-	-	-	0,4088	0,5484	2,046	1,103	0,8926
22	3525	-	100,7	-	126	154	-	-	-	04459	0,4536	1,989	1,046	0,8847
23	3205	35	91,6	280	140	140	22,89	39,65	100,2	0,4905	0,2874	1,953	1,010	0,8699

Система очистки и дожигания отходящих газов

Система предназначена для очистки и дожигания технологических газовпечи и состоит: камеры дожигания; панель подачи сжиженного газа; осадительная камера; заслонка поворотная; клапан ДП - 600; клапан ДП - 1000.