Проектирование привода общего назначения (стр. 5 из 10)

принимаем болты с резьбой M 20;

крепящих крышку корпуса у подшипников по формуле (6.5):

(6.5)

где

- см формулу (6.4);

принимаем болты с резьбой M 16;

соединяющих крышку с корпусом по формуле (6.6):

(6.6)

где

- см формулу (6.4);

принимаем болты с резьбой Ml2.

7. ПЕРВЫЙ ЭТАП КОМПОНОВКИ РЕДУКТОРА

Компоновку обычно проводят в два этапа. Первый этап служит для приближённого определения положения зубчатых колес, для последующего определения опорных реакций и подбора подшипников.

Компоновочный чертёж выполняем в одной проекции разрез по осям валов при снятой крышке редуктора.

Примерно по середине листа параллельно его длинной стороне проводим горизонтальную осевую линию; затем две вертикальные линии - оси валов на расстоянии

Вычерчиваем упрощённо шестерню и колесо в виде прямоугольников; шестерню выполняем за одно целое с валом; длина ступицы колеса равна ширине венца и не выступает за пределы прямоугольника.

Очерчиваем внутреннюю стенку корпуса:

а). принимаем зазор между торцом шестерни и внутренней стенкой корпуса

б). принимаем зазор от окружности вершин зубьев колеса до внутренней стенки корпуса

в). принимаем расстояние между наружным кольцом подшипника ведущего вала и внутренней стенкой корпуса

Так как диаметр вершин зубьев шестерни ведущего вала равен 126,37мм, по конструктивным соображениям для удобства монтажа намечаем роликоподшипники конические однорядные средней широкой серии, где диаметр подшипников равен 120мм. Для ведомого вала намечаем радиальные подшипники тяжелой серии. Габариты подшипников выбираем по диаметру вала в месте посадки подшипников

и . Параметры подшипников определяем в соответствии с таблицей приложения 7 [1] и сводим в таблицу 2.

Таблица 2 - Параметры подшипников.

Условное обозначение подшипника	Размеры подшипников, мм			Грузоподъёмность, кН
	d	D	B	C	Co
7611	55	120	45,5	160,0	140,0
7614	70	150	51	240,0	186

Решаем вопрос о смазывании подшипников. Принимаем для подшипников пластичный смазочный материал. Для предотвращения вытекания смазочного материала внутрь корпуса

вымывания пластичного смазочного материала жидким маслом из зоны зацепления устанавливаем мазеудерживающие кольца. Их ширину определяет размер

Измерением находим расстояние между опорами на ведущем валу

и на ведомом ; принимаем

Глубина гнезда подшипника 7611:

; для подшипника 7614;

Толщину фланца крышки подшипника принимают примерно равной диаметру отверстия . Высоту головки болта примем

Предварительная компоновка редуктора представлена на рисунке 3.

8. РАСЧЕТ ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧИ

Выбираем приводную роликовую однорядную цепь. Вращающий момент на ведущей звездочке:

Передаточное число цепной передачи Определим число зубьев:

ведущей звездочки по формуле (8.1):

(8.1)

принимаем

ведомой звездочки по формуле (8.2):

(8.2)

принимаем

Тогда фактическое передаточное число равно:

Отклонение составит:

что меньше допустимого, равного 3%.

Расчетный коэффициент нагрузки определим по формуле (8.3):

(8.3)

где

- динамический коэффициент, в соответствии с рекомендацией на с.149 [1] при

спокойной нагрузке (передача к ленточному конвейеру)

- коэффициент, учитывающий влияние межосевого расстояния, в соответствии с

рекомендацией на с.150 [1]

- коэффициент, учитывающий влияние угла наклона линии центров (в данном случае

угол не превышает 60°), в соответствии с рекомендацией на с.150 [1]

- коэффициент, учитывающий способ регулирования натяжения цепи, в соответствии с рекомендацией на с.150 [1] при периодическом регулировании

- коэффициент, при непрерывной смазке цепи в соответствии с рекомендацией на с.

150 [1]

- коэффициент при двусменной работе в соответствии с рекомендацией на с.150 [1]

Для определения шага цепи ориентировочно зададимся величиной допускаемого давления в шарнирах опоры. Ведущая звездочка имеет частоту вращения

Среднее значение допускаемого давления в соответствии с рекомендациями в таблице 7.18 [1]

Определим шаг однорядной цепи по формуле (8.4):

(8.4)

где

- вращающий момент на ведомом валу, ;

- число зубьев ведущей звездочки,

- расчетный коэффициент нагрузки, по расчету

Подбираем в соответствии с таблицей 7.15 [1] цепь ПР-50,8-226,8 в соответствии с ГОСТ 13568-75, имеющую шаг цепи

разрушающую нагрузку массу проекцию опорной поверхности шарнира

Определим скорость цепи по формуле (8.5):

(8.5)

где

- число зубьев ведущей звездочки,

п2 - частота вращения ведущей звездочки,

t - шаг цепи,

Окружную силу определим по формуле (8.6):

(8.6)

где

- вращающий момент на ведомом валу,