Размольно-подготовительный отдел фабрики по производству бумаги (стр. 10 из 10)
Расчёт полного напора насоса следует производить после того, как выполнены компоновочные чертежи и точно определено местонахождение насоса. При этом необходимо составить схему трубопроводов с указанием их длины и всех местных сопротивлений (тройник, переход, отвод и т.д.).
Обычно для передвижения волокнистых суспензий в пределах массоподготовительного отдела насос должен обеспечить напор 15-25 м.
Производительность насоса (м3/ч) рассчитывается по формуле:
Р * (100 – n) 80 *(100 – 0.12)
QМ = --------------------- = --------------------- = 8300 м3/ч
z*с 24 *40%
QН = QМ * 1,3 = 830*1.3 = 10800 м3/ч
где Р – количество воздушносухого волокнистого материала, т/сут.;
n – влажность воздушносухого волокнистого материала, % ;
z – количество рабочих часов в сутки (принимается 24 ч.);
с - концентрация волокнистой суспензии на нагнетающей линии насоса, % ;
1,3 – коэффициент, учитывающий запас производительности насоса.
На быстроходных машинах масса из машинного бассейна разбавляется оборотной водой до заданной концентрации в смесительном насосе и далее проходит до напускного устройства машины по трубопроводам и оборудованию , не соприкасаясь с воздухом.
Для обеспечения постоянства количества подаваемой в смесительный насос массы применяется ящик постоянного напора, а для стабилизации уровня регистровой воды, подаваемой на разбавление применяется перелив её избытка в сборник избыточной воды.
Ящик постоянного напора позволяет снизить пульсацию масс, возникающую в трубопроводах, удалить значительное количество воздуха из массы и обеспечить постоянное давление массы, идущей на разбавление. Конструктивно ящик постоянного напора представляет собой металлическую ёмкость объёмом до 12 м3 , состоящую из трёх отделений:
а) отделения подачи массы;
б) отделения отвода избытка массы;
в) отделения отвода массы на смесительный насос.
Далее, согласно принятой в проекте технологической схеме, масса направляется на очистку, деаэрацию и в напорное устройство машины.
 |
Устройство вертикального машинного бассейна:
1- бассейн 2 пропеллерное устройство
4. Схема подготовки массы для бумаги глубокой печати
Рис 8.Схема подготовки массы для бумаги глубокой печати
1- приёмный бассейн
2- насос
3- регулятор концентрации
4- гидрофайнер
5- дисковый рафинер
6- промежуточный бассейн
7- магнитный расходомер
8- массный бассейн
9- машинный бассейн
10- мельница Жордана
11- переливной бачок
12- 12- сборник оборотной воды
13- смесительный насос
Бумагу для глубокой печати вырабатывают из 100% - ной белёной сульфитной целлюлозы или из нескольких волокнистых материалов. Чаще всего применяют комбинацию из длинноволокнистых хвойных и коротковолокнистых лиственных целлюлоз или однолетних растений – соломы, тростника, багассы и др. Вырабатывают их из массы сравнительно низкого помола, не превышающего 35—40° ШР. Коротковолокнистые компоненты требуют еще более низкого и притом только рафинирующего размола. Размол волокнистых материалов проводится в две ступени: на первой ступени все волокнистые компоненты подвергают раздельному размолу на дисковых рафинерах или гидрофайнерах, затем их смешивают в определенной пропорции в массном бассейне, куда поступают также оборотный брак и химикаты. Готовую бумажную массу перекачивают в машинный бассейн, откуда она насосом подается на домалывающие конические мельницыЖордана и далее на машину.
Привозную листовую целлюлозу предварительно распускают на волокнистую суспензию в гидроразбивателях. Оборотный бумажный брак, распущенный в гидроразбивателе, пропускают через аппараты типа энтштипперов или рафинирующих мельниц для полного устранения пучков. Уловленное волокно можно вводить непосредственно в бассейн размолотого брака.
При необходимости получения массы более высокой степени помола в схему вводят либо дополнительную ступень размола, либо увеличивают количество размалывающих аппаратов, устанавливая их последовательно.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Оборудование целлюлозно-бумажного производства. Т. I. Оборудование для производства волокнистых полуфабрикатов. Т.2. Бумагоделательные машины / Под ред. В.А.Чичаева . М.; Лесная промышленность, 1981.
2.Жудро С.Г. Проектирование целлюлозно-бумажных предприятий. М.: Лесная промышленность, 1981.
3.Жудро С.Г. Технологическое проектирование целлюлозно- бумажных предприятий. М.: Лесная промышленность, 1970.
4.Иванов С.Н. Технология бумаги. М.: Лесная промышленность, 1970.
5.Бушмелев В.А., Вольман Н.С. Процессы и аппараты целлюлозно-бумажного производства, М.: Лесная промышленность, 1969.
6.Эйдлин И.Я. Бумагоделательные и отделочные машины. М.: Лесная промышленность, 1970.
7.Легоцкий С.С, Лаптев Л.Н. Размол бумажной массы. М.: Лесная промышленность, 1981.
8.Махонин А.Г. Расчет мешальных бассейнов: Методические указания по курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 0904. Л.: ЛТА, 1974.
9.Махонин А.Г., Демченков П.А. Технология бумаги: Методи-ческие указания по курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 0904. Л.: ЛТА, 1976.