460 /250 = 2 шт.С учётом резерва необходимо предусмотреть установку 3 мельниц.
Для второй ступени размола соответственно 306 / 250 = 2 . С учётом резерва устанавливаем 3 шт. МДС -1 7.
3.3. Выбор оборудования для сортирования, очистки и сгущения массы
Перед изготовлением бумаги и картона волокнистую массу необходимо очистить от различного вида загрязнений. Загрязнения. Имеющие плотность большую чем волокна (песок, уголь, металл и т.п.) , обычно удаляют на вихревых очистителях, а также загрязнения, как непровар, сучки, костра, сгустки волокон удаляются в различных сортировках. Для сортирования волокнистой массы перед бумаго-и картоноделательными машинами применяются центробежные и напорные сортировки.
Центробежные сортировки (типа СЦ) применяются для тонкого сортирования сульфитной целлюлозы, сульфатной целлюлозы, полуцеллюлозы, древесной и макулатурной массы.
Таблица 5
Техническая характеристика центробежной сортировки
| Наименование параметров | СЦ – 0,4 – 01 |
| Площадь сита, м 2Производительность по воздушно- сухому волокну,т/сутки:сульфитная целлюлоза при диаметре отверстий сита 2,2 мм (с = 1,2-1,4%)древесная масса при диаметре отверстий сита 1,8 мм (с = 1,2 – 1,4 %)максимальная концентрация сортируемой массы , %давление сортируемой массы ,МпаДавление разбавительной воды, МпаКоличество разбавительной воды, % от количества сортированной массыКоличество лопастейЧастота вращения ротора, мин-1Мощность электродвигателя, кВтГабаритны размеры, м:длинаширинавысотаМасса с электродвигателем, т | 0,4 25- 30 20 -28 2,5 0,012- 0,024 0,035- 0,04 10 -30 6 1250 22 1,12 0,59 1,04 0,51 |
Очень широкое применение на современных предприятиях получили вихревые очистители. В России они выпускаются двух типов: ОМ – для грубой очистки массы концентрацией до 5% и ОК в основном для тонкой очистки массы концентрацией до 1%. Вихревые очистители Ом чаще всего используют для грубой очистки макулатурной массы. Очистители ОК -01 применяют для очистки полуфабрикатов , в которых строго регламентируется сорность, ОК- 02 для очистки древесной массы и некоторых видов целлюлозы, очистители Ок – 04 – перед бумаго –и картоноделательными машинами, а ОК -08 – для грубой очистки массы.
Для снижения потерь волокна с отходами от вихревых очистителей они компонуются в установки (УВК) , состоящие из нескольких последовательных ступеней. Выпускаемые у нас в стране установки – трёхступенчатые, укомплектованные очистителями ОК – 01, ОК-02 или ОК-04. Оптимальная концентрация массы, подаваемой на установки вихревых очистителей , - 0,5- 0,7 %. Следует отметить, что установки УВК … 0,4, применяемые в основном перед бумаго –и картоноделательными машинами, позволяют не только очистить, но и провести одновременную деаэрацию массы, что положительно сказывается на работе машины и качестве получаемой продукции.
Таблица 6
Техническая характеристика очистителя ОМ -01
| Наименование параметров | ОМ -01 |
| Диаметр очистителя, мм | 140 |
| Пропускная способность, л/мин. | 670 |
| Эффективность очистки массы от минеральных включений размером более 3 мм, скрепок, кнопок и т.п. , % | Не менее 80 |
| Габаритны размеры, м:ДлинаШиринавысота | 1,02 0,94 2,66 |
| Масса, т | 0,33 |
В целлюлозно – бумажном производстве часто применяется операция сгущения волокнистой суспензии. Для её осуществления применяются барабанные бесшаберные (для сгущения целлюлозы) и шаберные (преимущественно – для древесной массы) сгустители для повышения концентрации массы от 0,2 до 7 %, барабанные сгустители с подачей массы внутрь барабана и сгущающие транспортёры до концентрации 4-7 5, двухбарабанные сгустители для сгущения массы до концентрации 20-50 %. Более перспективными в настоящее время считаются двухбарабанные сгустители. Производительность сгущающего оборудования зависит от следующих основных факторов: степени помола, концентрации, температуры и вида волокнистой массы.
Таблица 7
Техническая характеристика шаберного сгустителя СШ -06
| Наименование параметров | СШ -06 |
| Боковая поверхность цилиндра, м2 | 6 |
| Производительность по воздушносухому волокну. т/сут:древесная массацеллюлозамасса из макулатуры | 10-15 20-25 8-12 |
| Концентрация поступающей на сгущение массы. % | 0,4-1,0 |
| Концентрация сгущенной массы, % | 5-7 |
| Частота вращения цилиндра, мин -1 | 14,4 |
| Диаметр шаберного вала, мм | 460 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 2,2 |
| Габаритные размеры, мдлинаширинавысота | 3,16 2,16 2,09 |
| Масса, т | 4,00 |
3.4. Выбор оборудования для хранения массы и подачи на машину
В целлюлозно –бумажном производстве применяются различные бассейны, необходимые для создания запаса волокнистой массы между производственными цехами и отделами; для составления и выравнивания композиции и концентрации массы. Эти бассейны оснащаются перемешивающими устройствами для поддержания массы во взвешенном состоянии.
По конструкции бассейны бывают горизонтальные и вертикальные, а по типу перемешивающих устройств – лопастные, циркуляционные и пропеллерные.
Горизонтальные бассейны применяются на старых предприятиях. Их объём составляет от 30-40 до 100-150 м3. Основными недостатками горизонтальных бассейнов являются – большая занимаемая площадь и недостаточно интенсивное перемешивание массы во всём объёме бассейна.
В настоящее время применяются почти исключительно вертикальные бассейны.
Таблица 8
Размеры вертикального машинного бассейна и характеристика
перемешивающих устройств
| Объём бассейна | Внутренний диаметр , м, d | Высота пропеллера над уровнем днища бассейна, м h2 | Пропеллерное перемешивающее устройство | ||
| Диаметр gропеллера, м. D | Частота вращения, с-1 | Мощность _л. двигателя, кВт | |||
| 80 | 4,2 -4,6 | 0,250 | 1.200 | 3,60 | 40 |
Расчёт ёмкости бассейна производится исходя из максимального количества массы, подлежащей хранению, и потребного времени хранения массы в бассейне. Согласно рекомендациям ГИПРОБУМа бассейны должны быть рассчитаны на 8 часов хранения массы.
Как правило, продолжительность хранения полуфабрикатов принимается до и после размола – 2 ч., а бумажной массы в смесительном (композиционном0 и машинном бассейнах – 15 -30 мин.
В некоторых случаях предусматривается хранение полуфабрикатов до размола в башнях высокой концентрации (12- 15%), рассчитываемых на 15-24 – часовой запас.
Расчёт ёмкости бассейна производится по формуле:
P *(100 – n)*t 70* (100 – 0.12) * 8
V= ------------------------------- * k = ---------------------------------- * 1.2 = 66,6 м3
Z* C 24 * 40
Расчёт времени, на которое рассчитан запас массы в бассейне определённой ёмкости рассчитывается по формуле:
V * Z * C 70 * 24 * 40
t = ---------------------------- = ------------------------------- = 8 ч.
P*(100 – n)*1.2 70 * (100-0,12 ) *1.2
где Р - количество воздушносухого волокнистого материала. т/сут.;
V – объём бассейна, м3 ;
n – влажность воздушносухого волокнистого материала . % (в соответствии с ГОСТ для полуфабрикатов n = 12% , для бумаги и картона
n = 5-8%).
T - время хранения массы;
z – количество рабочих часов в сутки (принимается 24 ч.);
с – концентрация волокнистой суспензии в бассейне, %;
к – коэффициент, учитывающий неполноту заполнения бассейна;
Ёмкости бассейнов необходимо унифицировать, чтобы облегчить их изготовление, компоновку, эксплуатацию и ремонт. Желательно иметь не больше двух типоразмеров.
Таблица 9
Унификация объёмов бассейнов
| Назначение бассейна | По расчёту | После унификации | Тип циркуляционного устройства | Мощность Электродвигателя ЦУ, кВт | ||
| Время запаса массы,ч | Объём бассейна, м3 | Объём бассейна, м3 | Время запаса массы,ч | |||
| Приёмный бассейн целлюлозы | 2 | 482 | 550 | 2,3 | ЦУ-04 | 40*2 |
| Приёмный бассейн древесной массы | 2 | 385 | 350 | 1,8 | ЦУ-04 | 28*2 |
| Бассейн машинный | 0,5 | 319 | 350 | 0,6 | ЦУ-04 | 28*2 |
Таблица 10
Техническая характеристика массного насоса типа «БМ»
| Параметр | Марка насоса 5БМ-7 |
| Концентрация массы, % | 4 |
| Производительность, м3/ч | 39,6 |
| Напор, м | 15,7 |
| Частота вращения, мин-1 | 1450 |
| Мощность электродвигателя, кВт | 5,5 |
| Габариты насоса, мм | 1250* 410*555 |
| Масса насоса, т | 0,25 |
Для перекачки волокнистой массы от одного участка производства к другому применяются массные насосы. Выбор насоса производится исходя из полного напора массы, который должен создавать насос, и его производительности.