Разработка группового техпроцесса изготовления кулачков (стр. 13 из 20)

12.1 Исходные данные для экономического обоснования проекта

Исходные данные для экономического обоснования проекта представлены в таблице 12.1

Таблица 12.1. Исходные данные для экономического обоснования проекта

№	Показатели	Условное обозначение, единица измерения	Значение показателей	Источник информации
№	Показатели	Условное обозначение, единица измерения	Проект	Источник информации
1	Годовая программа выпуска		5000	Задание
2	Время штучное, в том числе и машинное	Т_ШТ,мин.(Т_МАШ,мин)	5,87 (3,89)
			2,08 (1,38)
			7 (6,4)
			3,06 (2,03)
			2,22 (1,47)
			1,53 (1,01)
			2,51 (1,66)
			1,15 (0,76)
			0,78 (0,52)
			0,78 (0,52)
			0,45 (0,3)
			0,45 (0,3)
3	Часовая тарифная ставкаРабочего-оператора:Наладчика:		32,0642,41	Данные кафедры ЭиУП (Прил.11 [17])
4	Эффективный годовой фонд времени рабочего.		1731	Или расчет из раздела дипломной работы - "Планировка участка".
5	Коэффициент доплаты до часового, дневного и месячного фондов		1,08	Данные кафедры ЭиУП(Прил.11 [17])
6	Коэффициент доплат за профмастерство (начиная с 3-го разряда)		1,2	Данные кафедры ЭиУП(Прил.11 [17])
7	Коэффициент доплат за условия труда		1,08	Данные кафедры ЭиУП(Прил.11 [17])
8	Коэффициент доплат за вечерние и ночные часы		1,2	Данные кафедры ЭиУП(Прил.11 [17])
9	Коэффициент премирования		1,2	Данные кафедры ЭиУП(Прил.11 [17])
10	Коэффициент выполнения норм		1,1	Данные кафедры ЭиУП(Прил.11 [17])
11	Коэффициент отчисления на социальные нужды		0,26	Данные кафедры ЭиУП(Прил.11 [17])
12	Трудоемкость проектирования техники, технологии		1063,5	Прил.8 [17]
13	Цена единицы оборудования		225000	Прил.4 или п.5-7 списка литературы [17]
			225000
			225000
			225000
			225000
			225000
			135000
			280000
			280000
			280000
			280000
			280000
			Проект
14	Коэффициент расходов на доставку и монтаж оборудования (0,1…0,25)		0,2
15	Выручка от реализации изношенного оборудования (5% от цены)		11250	Расчет
			11250
			11250
			11250
			11250
			11250
			6750
			14000
			14000
			14000
			14000
			14000
16	Эффективный годовой фонд времени работы оборудования (при односменной работе - 2030 часов, при 2-хсмен-ной - 4015 часов, при 3-хсменной - 5960 часов).		4015	Или расчет из раздела дипломной работы - "Планировка участка".
17	Коэффициент на теку-щий ремонт оборудования		0,3
18	Установленная мощность электродвигателя станка		3	Паспорт станка
			3
			3
			3
			3
			3
			4
			2,2
			2,2
			2,2
			2,2
			2,2
19	Коэффициент одновременности работы электродвигателей (0,8…1,0)		1,0
20	Коэффициент загрузки электродвигателей по мощности (0,7…0,8)		0,8
21	Коэффициент загрузки электродвигателя станка по времени (0,5…0,85)		0,85
22	Коэффициент потерь электроэнергии в сети завода (1,04. .1,08)		1,08
23	Тариф платы за электроэнергию		1,35	Данные кафедры ЭиУП(Прил.11 [17])
24	Коэффициент полезного действия станка (0,7…0,95)		0,95
25	Цена (себестоимость изготовления) единицы инструмента		1.450,172.3160,04	Прил.2, п.5-7 списка литературы. [17]
			1.450,172.3160,04
			1.221,252.724,523.598,264.143,96
			1.221,252.724,523.598,264.168,74
			1.324,502.271,403.206,504.406,28
			1.389,402.271,403.206,504.406,28
1.197,062.79,063.102,664.84,965.221,256.231,287.126,268.44,849.32,7210.30,5211.28,9512.309,1613.41,89
1.18,88
1.6,222.26,55
1.6,222.26,55
1.17,70
1.17,70
26	Коэффициент транспортно-заготовительных расходов на доставку инструмента		1,02
27	Выручка от реализации изношенного инструмента по цене металлолома (20% от цены)		1.90,032.632,01	Расчет
			1.90,032.632,01
			1.44,252.144,93.119,654.28,72
			1.44,252.144,93.119,654.33,75
			1.64,92.54,283.41,3
4.81,26
1.77,882.54,283.41,34.81,26
1.39,412.15,813.20,534.16,995.44,256.46,267.25,258.8,979.6,5410.6,111.5,7912.61,8313.8,38
1.3,78
1.1,242.5,31
1.1,242.5,31
1.3,54
1.3,54
28	Количество переточек инструмента до полного износа		1.222.22	Прил.1 [17]
			1.222.22
			1.222.93.244.24
			1.222.93.244.24
			1.242.15
3.164.16
1.242.153.164.16
1.622.623.624.625.206.207.208.209.2010.2011.2012.713.7
1.16
1.162.16
1.162.16
1.16
1.16
29	Стоимость одной переточки		1.52,82.52,8	Прил.1 [17]
			1.52,82.52,8
			1.52,82.144,03.16,84.16,8
			1.52,82.144,03.16,84.16,8
1.16,82.80,03.144,04.144,0
1.16,82.80,03.144,04.144,0
1.57,62.57,63.57,64.57,65.8,56.8,57.8,58.8,59.8,510.8,511.8,512.52,813.52,8
1.144,0
1.144,02.144,0
1.144,02.144,0
1.144,0
1.144,0
30	Коэффициент случайной убыли инструмента		1.1,152.1,15	Прил.1 [17]
			1.1,152.1,15
			1.1,152.1,153.1,084.1,08
			1.1,152.1,153.1,08
4.1,08
1.1,082.1,153.1,14.1,1
1.1,082.1,153.1,14.1,1
1.1,252.1,253.1,254.1,255.1,126.1,127.1,128.1,129.1,1210.1,1211.1,1212.1,2513.1,25
1.1,1
1.1,12.1,1
1.1,12.1,1
1.1,1
1.1,1
31	Стойкость инструмента между переточками		1.2,02.2,0	Прил.1
			1.2,02.2,0
			1.2,02.2,03.5,04.5,0
			1.2,02.2,0
3.5,04.5,0
1.5,02.3,03.4,04.4,0
1.5,02.3,03.4,04.4,0
1.0,52.0,53.0,54.0,55.0,86.0,87.0,88.0,89.0,810.0,811.0,812.1,013.1,0
1.2,0
1.2,02.2,0
1.2,02.2,0
1.2,0
1.2,0
32	Цена единицы приспособления		2904	Прил.2, п.5-7 списка литературы [17].
			2904
			4654
			2970
			2970
			2970
			15129,96
			3556
3556
3556
3556
3556
33	Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособления (1,5…1,6)		1,6
34	Выручка от реализации изношенного приспособления (20% от цены)		580,8	Расчет
			580,8
			930,8
			594
			594
			594
			3025,992
			711,2
			711,2
			711,2
			711,2
			711,2
35	Количество приспособ-лений, необходимое для производства годовой программы деталей		12	Расчет
36	Физический срок служ-бы приспособления (3…5 лет)		5
37	Коэффициент загрузки приспособления (равный коэффициенту загрузки оборудования)		0,138	Расчет
			0,049
			0,165
			0,072
			0,052
			0,036
			0,059
0,027
0,018
0,018
0,011
0,011
38	Расход на смазочно-охлаждающие жидкости (200…300 руб. на один станок в год)		200
39	Удельный расход воды для охлаждения на один час работы станка		0,6	Данные кафедры ЭиУП [17]
40	Тариф платы за 1м³ воды		1,6	Данные кафедры ЭиУП(Прил.11 [17])
41	Удельный расход воз-духа за 1 час работы установки, приспособ-ления (0,1…0,15 м³/час)		0,1
42	Тариф платы за м³ сжатого воздуха		0,15	Данные кафедры ЭиУП(Прил.11 [17])
43	Площадь, занимаемая одним станком		2,9	Паспорт станка
			2,9
			2,9
			2,9
			2,9
			2,9
			1
			2,9
			2,9
			2,9
			2,9
			2,9
44	Коэффициент, учитыва-ющий дополнительную площадь		4,5	Прил.10 [17]
			4,5
			4,5
4,5
4,5
4,5
5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
45	Стоимость эксплуатации 1м² площади здания в год		4500	Данные кафедры ЭиУП(Прил.11 [17])
46	Норма обслуживания станков одним наладчиком (10…20 станков на одного рабочего).		15
47	Материал заготовки и метод получения.	Сталь 19ХГНШтамповка	Задание
48	Масса заготовки		4,6	Расчет
49	Вес отходов в стружку		1,9	Расчет
50	Цена 1кг материала заготовки		54,68	Прил.5 [17]
51	Цена 1кг отходов		1,4	Прил.5 [17]
52	Коэффициент транспортно-заготовительных расходов (1,05…1,06 - для черных металлов; 1,01…1,02 - для цветных металлов)		1,05

12.2 Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов загрузки

Расчет необходимого количества оборудования и коэффициентов загрузки представлен в таблице 12.2