где
- коэффициент налогообложения прибыли (Приложение 11) руб.После определения чистой прибыли определяется расчетный срок окупаемости капитальных вложений (инвестиций), необходимых для осуществления проектируемого варианта:
(12.4)где
- капитальные вложения (инвестиции), необходимые для приобретения вновь вводимого оборудования, дорогостоящей оснастки, инструмента, а также затраты на эксплуатацию дополнительной площади; - общие капитальные вложения, необходимые для приобретения оборудования, оснастки и инструмента (см. таблицу 5, пункт 3) , руб. (12.5) руб.Расчетный срок окупаемости инвестиций (капитальных вложений) округляется до ближайшего, большего числа и принимается за горизонт расчета (максимально ожидаемое время окупаемости инвестиций),
Далее встаем на точку зрения инвестора-предприятия, которое должно осуществить его проект. Используя методы дисконтирования, решаем вопрос о том, стоит ли вкладывать средства в разработанный проект, который в течение принятого горизонта расчета принесет дополнительную прибыль, или лучше при существующей процентной ставке на капитал положить деньги в банк.
Для этого в пределах принятого горизонта расчета (Т) рассчитываем текущую стоимость будущих денежных доходов (денежных потоков), приведенных к текущему времени (времени начала осуществления проекта) через коэффициенты дисконтирования.
Общая текущая стоимость доходов (чистой дисконтированной прибыли) в течение принятого горизонта расчета определяется по формуле:
, руб. (12.6)где
- горизонт расчета, лет (месяцев); - процентная ставка на капитал (например, при 10% ; при 20% и т.д.); - 1-ый, 2-ой, 3-й год получения прибыли в пределах принятого горизонта расчета.Таблица дисконтных коэффициентов приведена в Приложение 9 [17].
руб.Интегральный экономический эффект (чистый дисконтированный доход) составит в этом случае:
, руб. (12.7) руб.Так как общая стоимость доходов (ЧДД) больше текущей стоимости затрат (
), т.е. , то проект эффективен, поэтому определяем индекс доходности по формуле: (12.8)Индекс доходности показывает прибыль на каждый вложенный рубль.
В таблице 12.7 представлены технико-экономические показатели эффективности проекта
Таблица 12.7. Технико-экономические показатели эффективности проекта
№ | Наименование показателей | Условное обозначение, единица измерения | Значение показателей |
Проект. | |||
Технические параметры проекта | |||
1 | Количество оборудования | 12 | |
2 | Средний коэффициент загрузки оборудования | 0,055 | |
3 | Общее количество рабочих | 12 | |
Экономические показатели проекта | |||
1 | Годовая программа выпуска | 5000 | |
2 | Себестоимость единицы изделия | 514,69 | |
3 | Капитальные вложения | 288109,25 | |
4 | Приведенные затраты на единицу изделия | 533,70 | |
5 | Чистая ожидаемая прибыли | 488955,5 | |
6 | Налог на прибыль | 154407 | |
7 | Срок окупаемости инвестиций | 0,44 | |
8 | Интегральный экономический эффект (чистый дисконтируемый доход) | 228102,97 | |
9 | Индекс доходности | 2,05 |
Данный проект эффективен, так как общая стоимость доходов (ЧДД) больше текущей стоимости затрат (
), т.е. . На каждый вложенный рубль инвестор получит прибыль в размере 2,05 руб. При закладываемой в производстве прибыли в размере 25% от полной себестоимости изготовления детали, капитальные вложения будут окупаться в течение 0,44 года.Рассмотрим операцию фрезерования на горизонтально-фрезерном станке 6Р80Г. Данная операция заключается в обработке поверхностей с использованием режущего инструмента. Реальные производственные условия характеризуются, как правило, наличием опасных и вредных производственных факторов (ОВПФ),
Улучшение условий труда, повышение безопасности и безвредности имеет большое экономическое значение, прежде всего, улучшение условий труда и его безопасности. Это приводит к снижению производственного травматизма, профессиональных заболеваний, инвалидности, и одновременно приводит к уменьшению затрат на оплату льгот и компенсаций за работу в неблагоприятных условиях, на лечение, на переподготовку работающих на производстве в связи с текучестью кадров по причинам, связанным с условиями труда.
Фрезерный станок
Контейнер для заготовок
Контейнер для готовой продукции
Стеллаж под инструмент
Верстак
Объект дипломного проекта - кулачок патрона, изготавливается способом фрезерования, сверления, зенкерования и шлифования.
Краткая характеристика проектируемого технологического процесса представлена в таблице 13.1
Таблица 13.1. Краткая характеристика проектируемого ТП
№ операции | Наименование операции | Наименование оборудования |
00 | Заготовительная | Пресс с выталкивателем |
10 | Фрезерная | Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г |
20 | Фрезерная | Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г |
30 | Фрезерная | Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г |
40 | Фрезерная | Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г |
50 | Фрезерная | Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г |
60 | Фрезерная | Горизонтально-фрезерный станок 6Р80Г |
70 | Сверлильная | Вертикально-сверлильный станок 2Н135 |
90 | Шлифовальная | Плоскошлифовальный станок 3Г71М |
100 | Шлифовальная | Плоскошлифовальный станок 3Г71М |
110 | Шлифовальная | Плоскошлифовальный станок 3Г71М |
120 | Шлифовальная | Плоскошлифовальный станок 3Г71М |
130 | Шлифовальная | Плоскошлифовальный станок 3Г71М |
Среди перечисленных операций наиболее продолжительной, сложной, как по количеству обрабатываемых поверхностей, так и по их форме, является фрезерная операция. В связи с этим увеличивается количество и интенсивность воздействия ОВПФ. Итак, рассмотрим операцию фрезерования.
Выявлены следующие ОВПФ, возникающие на фрезерной операции и разработаны методы минимизации их влияния на человека. Сведем их в таблицу 13.2
Таблица 13.2. Выявление ОВПФ