Разработка двухступенчатого редуктора (стр. 2 из 5)
372 МПа < 511 МПа < 639 МПа
Расчет размеров прямозубой передачи
Кн = 1.4 – коэффициент нагрузки
- коэффициент зубчатого колесаКа = 450
Межосевое расстояние:
aWпринимаем = 160 (мм) из числа стандартных длин
Выбираем нормальный модуль
, принимаем m = 2.Определяем количество зубьев на шестерне и колесе
; 
.Определяем делительный диаметр
; 
,Диаметр выступов
; 
Диаметры впадин
; 
Ширина колеса
Окружная скорость
Проверочный расчет
Коэффициенты нагрузки
Где
коэффициенты внутренней динамической нагрузки 
коэффициенты концентрирования напряжения 
коэффициенты распределения нагрузки между зубьямиПроверка по контактным напряжениям
коэффициент металла для стали = 190 
коэффициент учета сумарной длины контактных линий = 2,5 
Расчет размеров косозубой передачи
Кн = 1.3 – коэффициент нагрузки
- коэффициент зубчатого колесаКа = 410
Межосевое расстояние:
aWпринимаем = 100 из числа стандартных длин
Выбираем нормальный модуль
, принимаем m = 1.25Определяем количество зубьев на шестерне и колесе
; 
.Принимаем количество зубьев z1 = 30, z2 = 165
Определяем делительный диаметр
; 
Диаметр выступов
; 
Диаметры впадин
; 
Ширина колеса
; 
Окружная скорость
Проверочный расчет
Коэффициенты нагрузки
Где
коэффициенты внутренней динамической нагрузки коэффициенты концентрирования напряжения коэффициенты распределения нагрузки между зубьямиПроверка по контактным напряжениям
коэффициент металла для стали = 190 коэффициент учета суммарной длины контактных линий = 2,42 
Проверка по усталостным напряжениям изгиба
Допускаемое напряжение изгиба для косозубой передачи
YR = 1 – коэффициент шероховатости
YA = 1
принимаем = 1.
, m =6 – для улучшенных сталей, m = 9 – для закаленных сталей. 
- число циклов 
берем 
; 
берем 
; 
Для шестерни
Для колеса
Допускаемое напряжение изгиба для прямозубой передачи
YR = 1 – коэффициент шероховатости
YA = 1
принимаем = 1.
, m =6 – для улучшенных сталей, m = 9 – для закаленных сталей. - число циклов 
берем ; 