Разработка маршрутной технологии изготовления вала-шестерни (стр. 8 из 10)

, где

;

– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

– коэффициент, зависящий от стойкости и марки твердого сплава;

– коэффициент, зависящий от вида обработки;

.

Число оборотов шпинделя станка:

для размера

: ;

для размера

: ;

для размера

: ;

Принимаем

.

По паспорту станка:

.

Уточнение скорости резания по принятым оборотам шпинделя:

.

Основное машинное время обработки:

.

Суммарное время обработки:

.

Силы резания (карта Т-5 в [6], стр. 35):

, где

для размера

:

;

– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

– коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей твердосплавным инструментом;

;

для размера

:

;

– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

– коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей твердосплавным инструментом;

;

для размера

:

;

– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

– коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей твердосплавным инструментом;

.

Мощность резания для каждого инструмента:

;

для размера

:

;

для размера

:

;

для размера

:

.

Суммарная мощность резания:

.

Операция 035 – Шпоночно-фрезерная.

Данная операция выполняется за один установ.

Данная операция состоит из следующих переходов:

· установить и закрепить деталь;

· фрезеровать шпоночный паз;

· снять деталь.

Данный метод является весьма прогрессивным, т.к. обработка осуществляется одним инструментом за один установ. Обработка осуществляется по принципу маятниковой подачи: фреза врезается торцовой частью на глубину

, после чего происходит фрезерование на всю длину шпоночного паза, затем опять врезание и т.д. В качестве инструмента используется шпоночная фреза, т.к. шпоночный паз закрытый, и его можно обработать только шпоночной или концевой фрезой. Данный метод дает высокую точность, но производительность при нем ниже, чем при других методах.Марка материала режущей кромки – твердый сплав Т15К6.

Расчет режимов резания.

Глубина резания:

.

Длина рабочего хода (карта Ф-1 в [6], стр. 73):

, где

– длина резания, равная длине обработки, измеренной в направлении резания;

– длина врезания;

;

Средняя ширина фрезерования:

.

Рекомендуемая подача на зуб (карта Ф-2 в [6], стр. 85):

.

Стойкость инструмента (карта Ф-3 в [6], стр. 87):

, где

– стойкость первого, второго и т.д. инструментов наладки;

– коэффициент времени резания каждого инструмента;

– коэффициент, учитывающий количество инструментов в наладке;

;

.

Рекомендуемая нормативами скорость резания (карта Ф-4 в [6], стр. 97):

, где

;

– коэффициент, зависящий от размеров обработки;

– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

– коэффициент, зависящий от стойкости и материала инструмента;

.

Число оборотов шпинделя, соответствующее рекомендуемой скорости резания:

.

По паспорту станка:

.

Уточнение скорости резания по принятым оборотам шпинделя:

.

Минутная подача:

.

Основное машинное время обработки:

.

Мощность резания (карта Ф-5 в [6], стр. 101):

, где

– величина, определяемая по таблице;

– скорость резания;

– максимальная ширина фрезерования;

– число зубьев фрезы;

– коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала;

– коэффициент, зависящий от типа фрезы и скорости резания;

.

Операция 055 – Круглошлифовальная.

Данная операция выполняется за один установ.

Данная операция состоит из следующих переходов:

· установить и закрепить деталь;

· шлифовать цилиндрические и торцевые поверхности;

· снять деталь.

Установка детали осуществляется на рифленые центра. На данной операции обрабатываются только те поверхности, к которым предъявляются требования к обеспечению низкой шероховатости и высокого квалитета точности. В качестве инструмента используется абразивный круг прямого профиля на керамической связке с зернистостью 40. Марка круга: ПП 350×30×20 37А 40-П С2 5 К5 35мс^-1 1кл. А.