3) Приспособление должно быть быстродействующим.
4) Зажим заготовки должен осуществляться, как правило, автоматически.
5) Следует отдавать предпочтение стандартным, нормализованным, универсально-сборным приспособлениям, и только при их отсутствии проектировать специальные приспособления. Исходя из типа и модели станка и метода обработки, выбираем тип приспособления.
Выбор приспособления будем производить в следующем порядке:
1) Исходя из теоретической схемы базирования и формы базовых поверхностей, выбираем вид и форму опорных, зажимных и установочных элементов.
2) Исходя из расположения базовых поверхностей и их состояния (точность, шероховатость), формы заготовки и расположения обрабатываемых поверхностен выбираем конструкцию приспособлений.
3) Исходя из габаритов заготовки и размеров базовых поверхностей, выбираем типоразмер приспособления. После расчета режима резания (разд. 6) определим силы резания, по значению которых рассчитываем силу зажима, достаточную для обеспечения надежного закрепления.
Учитывая передаточный коэффициент усиления, определим усилие и мощность привода. Сравним эти значения с характеристиками приспособления. Если силы зажима или мощность превосходят допустимые значения, то выбираем более мощное приспособление.
5.3 Выбор режущего инструмента
При выборе РИ будем руководствоваться следующими правилами:
1) Выбор инструментального материала определяется требованиями, с одной стороны, максимальной стойкости, а с другой минимальной стоимости.
2) Следует отдавать предпочтение стандартным и нормализованным инструментам. Специальный инструмент следует проектировать в крупносерийном и массовом производстве, выполнив предварительно сравнительный экономический анализ.
3)При проектировании специального РИ следует руководствоваться рекомендациями по совершенствованию РИ.
Выбор режущего инструмента (РИ) будем производить в следующем порядке:
1) Исходя из типа и модели станка, расположения обрабатываемых поверхностей и метода обработки, определяем вид РИ.
2) Исходя из марки обрабатываемого материала, его состояния и состояния поверхности, выбираем марку инструментального материала.
3) Исходя из формы обрабатываемой поверхности, назначаем геометрические параметры режущей части (форма передней поверхности, углы заточки, радиус при вершине).
4) Исходя из размеров обрабатываемой поверхности, выбираем конструкцию инструмента, его типоразмер и назначаем период стойкости Т.
Выбор режущего инструмента
| № опер. | Тип и модель станка | Метод обработки | Инстр. материал | Геометрия РИ | Вид и конструкция РИ | Типоразмер РИ |
| 10 | Фрезерно- центровальный МР-78 | Ф С | Р6М5Р6М5 | α = 27°ω = 5˚ψ = 50°α =12° | Фреза торцоваяСверлоцентровочное | Фреза торцовая ГОСТ 1092-80Сверло центровочное ГОСТ 14952-80 |
| 20 | Токарно-винторезный станок 16К30Ф305 | Т | Р6М5 | φ1= 10°φ= 45°r =1мм | Резец проходной прямой | Резец проходной прямой по ГОСТ18869-73 |
| 30 | Токарно-винторезный станок 16К30Ф305 | Т | Т15К6 | φ1= 10°φ= 45°r =1мм | Резец проходной прямой | Резец проходной прямой по ГОСТ18869-73 |
| 40 | Вертикально-фрезерный консольный станок 6Р11Ф3-1 | Ф | Р6М5 | D1=10D2=14ω =20° | Фрезышпоночные | Фрез шпоночныеГОСТ 9140-78 |
| 80 | Центрошлифовальный станок3К225В | Ш | Электрокорундбелый | - | Головкашлифовальная | Головка шлифовальная алмазнаяАГК ГОСТ2447-82 |
| 90 | Круглошлифовальныйстанок3А151 | Ш | Электрокорундбелый | Круг шлифовальный ПП | Круг шлифовальный ПП 150*80*50*12А* СТ8 |
Используемая литература
Марочник сталей и сплавов под ред. В.Т. Сорокина – М.: Машиностроение, 1989 г.
Гордеев А.В. Упрощенная методика выбора метода получения заготовки. – ТолПИ, 1996 г. – 9 с.
Гордеев А.В. Определение припусков на обработку. – ТолПИ, 1999г.– 16с.
Справочник металлиста, Т.3, Кн.2. Машизд, 1958 г. – 204 с.
Гордеев А.В. Техпроцесс обработки детали. Методическое пособие к курсовому проекту. – ТолПИ, 1991 г. – 32 с.
Гусев А.А. и др. Технология машиностроения – М.: Машиностроение, 1986 г. – 480 с.
Справочник технолога-машиностроителя в 2-х томах. Т.2. Под ред. А.Г. Косиловой – М.: Машиностроение, 1985 г. – 496 с.
Дьячков В.Б. и др. Специальные металлорежущие станки. – М.: Машиностроение, 1983 г. – 288 с.
Справочник инструментальщика. Под ред. И.А. Ординарцева – Л.: Машиностроение, 1987 г. – 846 с.
Барановский Ю.В. и др. Режимы резания металлов: Справочник – М.: НИИТАвтопром, 1995 г. – 456 с.
Горбацевич А.Ф., Шкред В.А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения: Учебное пособие. – Мн.: Выш. шк., 1983 г. – 256 с
Альбом образцов чертежей технологических наладок. Методические указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности 1201,1202:-Тольятти 1994г.