Розробка технологічного процесу виготовлення деталі - "Корпус" (стр. 4 из 18)

(мкм)

де

- допуски на розміри (Б) і (Г) за класом точності, що відповідає даній виливці (2 клас) - визначаємо за [табл. 7, с.30, 6].

Отже, сумарне значення просторових відхилень складе:

(мкм)

За рекомендаціями [с.74, 6] визначимо коефіцієнт уточнення форми

після чорнового розточування – 0,05.

Визначимо залишкові просторові відхилення після чорнової обробки:

(мкм)

Похибка встановлення заготовки визначається за формулою:

При такій схемі базування (у призмі) похибка базування :

(мкм)

= 2000 мкм - допуск на розмір (Д) за класом точності, що відповідає даній виливці (2 клас) - визначаємо за [табл. 7, с.30, 6]; 90º - кут призми.

Похибку закріплення визначимо за [табл. 40, с.82, 6] в залежності від характеристики базової поверхні (отримана литтям), поперечних розмірів заготовки та типу затискного пристосування:

180 мкм

Отже, похибка встановлення заготовки при чорновому розточуванні:

(мкм)

Похибка встановлення заготовки після чорнового розточування:

(мкм)

При обробці зовнішніх поверхонь обертання величина мінімального припуску на обробку визначається за формулою згідно [табл.26, с.65, 6]:

Припуск на чорнову обробку:

(мкм)

Припуск на чистову обробку:

(мкм)

Згідно з рекомендаціями [прим.3, табл. 25, с.64, 6] доцільно з міркувань режимних умов обробки припуск, розрахований на чорнову обробку, розподілити між чорновою та напівчистовою обробкою: 60...70% припуску зняти на чорновій обробці, 30...40% - на чистовій.

Отже, припуск на чорнову обробку приймемо ≈ 3,2 мм, на напівчистову ≈ 2,22 мм.

З урахуванням цього таблиця розрахункових розмірів матиме вигляд:

Таблиця 2.3.2.4.

Технологічні переходи обробки поверхні 3	2zmin , мкм	dр , мм	δ, мм	dmin , мм	dmax , мм	2zпрmin , мм	2zпрmax , мм
								Заготовка	-	89,215	2,2	87,02	89,22	-	-
1- чорнове розточування	3200	92,415	0,350	92,07	92,42	3,2	5,05
2- напівчистове розточування	2220	94,635	0,200	94,44	94,64	2,22	2,37
3- чистове розточування	400	95,035	0,035	94,97	95,04	0,4	0,56
∑						5,82	7,98

Визначимо розрахункові розміри, починаючи з кінцевого розміру (за кресленням), шляхом послідовного віднімання (оскільки поверхня внутрішня) розрахункового мінімального припуску кожного технологічного переходу:

(мм)

(мм)

(мм)

(мм)

За [табл.7, с.30, 6], кресленням деталі і ГОСТ 25347-82 визначимо відповідно допуск розміру виливки, готової деталі та допуск для відповідної стадії обробки в залежності від точності отримуваних розмірів, дані занесемо в табл. 2.3.2.4.

Розрахуємо значення мінімальних діаметральних розмірів і зведемо отримані результати в табл. 2.3.2.4.

(мм)

(мм)

(мм)

(мм)

Розрахуємо максимальну і мінімальну величину припусків, результати зведемо в таблицю:

Загальні припуски визначаємо, сумуючи проміжні припуски по переходам, і їх значення записуємо внизу відповідних граф таблиці:

(мм)

(мм)

Загальний номінальний припуск:

(мм)

- відповідно верхні відхилення заготовки та деталі

Номінальний діаметр заготовки:

(мм)

Перевірка правильності розрахунків:

Можна судити про правильність виконання розрахунків

Поверхня 4 - отвір ø85Н7

Розрахунки проведемо аналогічно поверхні 3, результати зведемо в табл. 2.3.2.5.

Таблиця 2.3.2.5

Технологічні переходи обробки поверхні 4	2zmin , мкм	dр , мм	δ, мм	dmin , мм	dmax , мм	2zпрmin , мм	2zпрmax , мм
								Заготовка	-	79,215	2,2	77,02	79,22	-	-
1- чорнове розточування	3200	82,415	0,350	82,07	82,42	3,2	5,05
2- напівчистове розточування	2220	84,635	0,200	84,44	84,64	2,22	2,37
3- чистове розточування	400	85,035	0,035	84,97	85,04	0,4	0,56
∑						5,82	7,98

Загальний номінальний припуск:

(мм)

- відповідно верхні відхилення заготовки та деталі

Номінальний діаметр заготовки:

(мм)

Перевірка правильності розрахунків:

Можна судити про правильність виконання розрахунків.

2.4 Розробка технологічного процесу

Всі заповнені відповідні технологічні карти приведені в додатку до курсового проекту.

2.5 Вибір металорізального обладнання

Вихідними даними для вибору металорізального устаткування є:

- метод обробки відповідних поверхонь або їх поєднання;

- точність та шорсткість поверхонь;

- припуски на обробку;

- обсяг і тип виробництва.

На основі цих даних вибираємо верстати для технологічного процесу, що проектується, згідно з рекомендаціями [с. 50, 6], їх характеристики наведемо нижче в табл. 2.5.1.

Таблиця 2.5.1. Технічні характеристики металорізального обладнання

№опер.	Назваоперації	Обладнання	Характеристики верстату
010,020	фрезерна	вертикально-фрезерний верстат 6Н13П	- робоча поверхня столу, мм:	400 × 1600
			- число швидкостей шпинделя:	18
			- межі частот обертання шпинделя, об/хв;	30 – 1500
			- число подач столу:	18
			- межі подач столу, мм/хв:	7,8 - 1180
			- потужність приводу головного руху, кВт	10
			- габарити, мм:	2475×2170×2250
			- маса, кг:	4250
15,25	фрезерно-розточна	вертикально-фрезерний верстат з ЧПК 6Р13Ф3	- робоча поверхня столу, мм:	400 × 1600
			- число швидкостей шпинделя:	18
			- межі частот обертання шпинделя, об/хв;	40 – 2000
			- регулювання подач:	безступінчасте
			- межі подач столу, мм/хв:	3 – 4800
			- швидкість прискореного руху роб. органів, мм/хв:	4800
			- потужність приводу головного руху, кВт	7,5
			- габарити, мм:	2595×3200×2965
			- маса, кг:	4450
30,35	свердлувальна	вертикально-свердлильний верстат з ЧПК 2Р135Ф2	- робоча поверхня столу, мм:	400 × 710
			- найбільший діаметр обробки, мм	35
			- число швидкостей шпинделя:	12
			- межі частот обертання шпинделя, об/хв;	31,5 – 1400
			- межі подач, мм/хв:	10 – 500
			- число подач:	18
			- швидкість прискореного ходу столу, мм/хв:	4000
			- потужність приводу головного руху, кВт	4
			- габарити, мм:	2500×1800×2700
			- маса, кг:	4700
40	свердлувальна	радіально-свердлильний верстат 2Н55	- найбільший діаметр обробки, мм	50
			- число швидкостей шпинделя:	21
			- межі частот обертання шпинделя, об/хв;	20 – 2000
			- межі подач, мм/об:	0,056 – 2,5
			- число подач:	12
			- потужність приводу головного руху, кВт	4,5
			- габарити, мм:	2625×968×3265
			- маса, кг:	4100

2.6 Розрахунок режимів різання