Розробка технологічного процесу виготовлення деталі - "Корпус" (стр. 6 из 18)
Уточнимо значення швидкості різання:
(м/хв)Сила різання:
Головна складова сили різання:
Значення коефіцієнта Ср та показників степеню в цій формулі визначаємо за [табл. 41, с. 291, 13]:
Ср = 54,5, q = 1,0, x = 0,9, y = 0,74, u = 1,0, w= 0.
Поправочний коефіцієнт на якість оброблюваного матеріалу знаходимо в [табл. 9, с. 264, 13]:
Отже, колова сила:
(Н)За [табл. 42, с. 292, 13]:
Горизонтальна сила (сила подачі):
(Н)Вертикальна сила:
(Н)Радіальна сила:
(Н)Осьова сила:
(Н)Крутний момент на шпинделі:
(Н∙м)Ефективна потужність різання:
(кВт)Основний технологічний час згідно [п. ІІ , с. 190, 9] та [п. 2.2.6., с. 104, 4]:
(хв)РОЗТОЧУВАННЯ
Вибір глибини різання:
Враховуючи раніше визначені припуски на обробку та рекомендації [карти 2.2., с.174, 4] визначаємо глибину різання для поверхонь 1 та 2:
- чистове розточування t3 = 0,4 мм
- напівчистове розточування t2 = 1,1 мм
- для чорнового розточування t1 = (6,2/2 -1,1 - 0,4) = 1,6 мм
Різальний інструмент:
Для обробки поверхонь 1 і 2 вибираємо розточувальні різці з пластинами з твердого сплаву за ГОСТ 9795-84 типу 4, виконання 1 (керуючись заводським техпроцесом), позначення різця - 2142-0444 (лівий, з кутом врізання 10º).
Геометричні параметри різця:
- переріз різця: h×b = 16×16 мм;
- довжина різця L = 63 мм;
- довжина пластина l = 12 мм;
- тип пластин за ГОСТ 25396-82 : 07;
- головний кут в плані: φ = 60º,
- допоміжний: φ1 = 35º.
Вибір матеріалу твердосплавних пластин проводимо відповідно до рекомендацій додатку [Д. 2.1., с.444, 4].
Для чорнової обробки деталі (СЧ20) приймається твердий сплав ВК6, Решту геометричних параметрів різця вибираємо за [Д. 2.7., с.450, 4] :
Для чорнової обробки:
- α = 6º - задній кут;
- γ = 8º - передній кут;
- f = 0,4 мм - ширина фаски різальної кромки;
- ρ = 0,02 мм - радіус округлення різальної кромки;
- rв = 0,8 мм - радіус вершини різця.
Нормативний період стійкості за [Д. 2.10., с.459, 4]: Т = 30 хв.
Вибір подач
Для чорнового розточування за [табл. 12, с.267, 13] при заданому перерізі різця та глибині різання рекомендується подача S = 0,2...0,3 мм/об.
Приймаємо подачу S = 0,22 мм/об.
Швидкості різання
Визначатимемо їх за формулами теорії різання, згідно [п. 3, с.265, 13]:
Значення коефіцієнтів в цій формулі знаходимо за [табл. 17, с.266, 13]:
Швидкісний коефіцієнт:
,В цій формулі:
За [табл. 1, с. 261, 13]:
,За [табл. 5, с. 263, 13]:
;За [табл. 6, с. 263, 13]:
;Отже, загальний швидкісний коефіцієнт:
;При внутрішній обробці (розточуванні) згідно рекомендацій за [табл. 17, с. 270, 13] на швидкість різання додатково водиться поправочний коефіцієнт 0,9:
Таким чином швидкість різання:
(м/хв);Розрахункова частота обертання шпинделя визначається за наступною формулою:
, розраховане значення уточнюємо за паспортом верстата:Поверхня 1 (ø95 Н7):
(об/хв); 
об/хв;Поверхня 2 (ø85 Н7):
(об/хв); 
об/хв;Уточнюємо значення швидкості різання:
Поверхня 1 (ø95 Н7):
(м/хв)Поверхня 2 (ø85 Н7):
(м/хв)Сила різання:
Величини тангенційної PZ, радіальної PY і осьової PX складових сили різання при розточуванні визначаються за формулою:
За [табл. 22, с. 274, 13] знаходимо коефіцієнти для визначення складових сили різання:
; 
; 
.Поправочний коефіцієнт на силу різання являє собою добуток наступних коефіцієнтів:
За [табл.9, с.264 і табл.23, с.275, 13] визначаються поправочні коефіцієнти для складових сили різання в залежності від:
- механічних властивостей матеріалу, що оброблюється –
;Поправочні коефіцієнти що враховують вплив геометричних параметрів:
- головного кута в плані - КРφХ = 1,11; КРφУ =0,77; КРφZ = 0,94;
- переднього кута - КРγХ = КРγУ = КРγZ =1,0;
- кута нахилу різальної кромки - КРλХ = 0,8; КРλУ = 1,3; КРλZ = 1,0;
Тоді:
; 
; 
.Складові сили різання:
(Н); 
(Н); 
(Н);Потужність різання розраховують за формулою:
,Поверхня 1 (ø95 Н7):
(кВт);Поверхня 2 (ø85 Н7):
(кВт);Визначення основного часу:
Основний технологічний час на перехід, підраховується за формулою згідно [р. ІІ , с. 55, 92]:
,Поверхня 1 (ø95 Н7):
(хв);Поверхня 2 (ø85 Н7):
(хв);Сумарний основний час на операції:
(хв)Операція 020: напівчистове і чистове фрезерування поверхні шириною 220 мм та довжиною 318 мм
Вихідні дані:
матеріал: СЧ20, HB 230,
МПа;шорсткість поверхні після обробки : Rа = 2,5 мкм;
обробка без охолодження згідно [табл. 39, с. 288, 13]
верстат: 6Н13П;
потужність двигуна головного руху – 10 кВт;
діапазон частоти обертання шпинделя – 31,5...1500 об/хв;
регулювання– ступінчасте.
інструмент: [табл. 94, с. 187, 13]
- фреза торцева ø 250 , матеріал твердосплавних пластин – ВК6, кількість зубів z =24, ширина B = 47 мм (ГОСТ 9473-80); - напівчистове обробка
- фреза торцева ø 250 , матеріал твердосплавних пластин - ВК3М, кількість зубів z = 24, ширина B = 47 мм (ГОСТ 9473-80); - чистова обробка
Глибина різання:
Призначаємо глибину різання рівною припуску на обробку:
t = 0,8 мм - для напівчистової;
t = 0,4 мм - для чистової;
Подача:
Для напівчистової обробки приймаємо подачу на зуб фрези sz за [табл. 33, с. 283, 13] з урахуванням поправки на ширину фрезерування:
sz ≈ 0,07 мм/зуб;
Подача на оберт складе:
(мм/об)Для чистової обробки приймаємо подачу на оберт s за [табл. 37, с. 285, 13]:
s = 0,6 мм/об
Подача на зуб складе:
(мм/зуб)Швидкість різання:
Значення коефіцієнта СV та показників степеню в цій формулі визначаємо за [табл. 39, с. 286, 13:
СV = 445, q = 0,2, x = 0,15, y = 0,35, u = 0,2, p = 0, m = 0,32
Т = 240 хв – період стійкості фрези за [табл. 40, с. 290, 13].