Монтаж сборных конструкций одноэтажного промышленного здания (стр. 5 из 6)
- монтаж стропильных ферм пролетом 18м и 24м
; 
.- монтаж плит покрытия
; 
.Кран МКГ-40
- монтаж колонн
- стеновые панели 1.5х6м
- подкрановая балка
; 
.Определим средневзвешенное время цикла для кранов
ДЭК-50
МКГ-40
Определим сменную эксплуатационную производительность
ДЭК-50
МКГ-40
Определим сменную эксплутационную производительность
ДЭК-50
МКГ-40
IIвариант.
Кран КС-8362
- монтаж стропильных ферм пролетом 18м и 24м
; 
.- монтаж плит покрытия
.Кран МКГ-26
- монтаж колонны
- стеновые панели 1.5х6м
- подкрановая балка
; 
.Определим средневзвешенное время цикла для кранов
КС-8362
МКГ-26
Определим сменную эксплуатационную производительность
КС-8362
МКГ-26
Определим сменную эксплутационную производительность
КС-8362
МКГ-26
При определении экономической эффективности комплектов машин для производства монтажных работ должны учитываться следующие факторы:
1) себестоимость;
2) трудоемкость;
3) продолжительность монтажа;
4) экономия капитальных вложений за счет сокращения количества машин;
5) экономия оборотных средств за счет сокращения количества машин;
6) выпуск дополнительной продукции за счет досрочного ввода промышленных объектов в эксплуатацию;
7) капитальные вложения на приобретение машин, приборов, оборудования.
Первые пять факторов оказывают непосредственное влияние на деятельность строительных организаций участвующих в монтаже промышленного здания. Но в связи с отсутствием принятых на сегодняшний день расценок, на представленные комплекты машин, данный расчет не производится.
Таким образом, исходя из сменной эксплуатационной производительности, можно сделать вывод, что второй комплект машин более производителен. Однако расчет даже по устаревшим данным показывает, что он является и самым дорогостоящим, а в связи с тем, что за последние несколько лет цены повысились, следовательно, для производства работ принимаем первый комплект монтажных машин.
Так же первый комплект машин является и наиболее оптимальным для возведения здания в предоставленном месте строительства – Амурской области, в силу широкого распространения.
7 Материальные и технические ресурсы
Таблица 7.1 Потребность в материальных ресурсах
| №п/п | Наименование элементов | Ед. изм. | Объем работ | Наименование материалов | Ед. изм. | Норма на единицу | Потребноеколичество |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1 | Колонна | шт. | 89 | Сборный железобетонМонолитный бетон | м3м3 | 3.20.08 | 284.87.12 |
| 2 | Стропильная ферма 18м | шт. | 50 | Сборный железобетонЭлектроды | м3кг | 3.00.9 | 15045 |
| 3 | Стропильная ферма 24м | шт. | 50 | Сборный железобетонЭлектроды | м3кг | 7.51.2 | 37560 |
| 4 | Плиты покрытия | шт. | 672 | Сборный железобетонЭлектродыРаствор | м3кгм3 | 2.50.20.087 | 1680134.458.46 |
| 5 | Стеновые панели | шт. | 372 | Сборный железобетонЭлектродыРаствор | м3кгм3 | 1.51.70.014 | 558632.45.2 |
| 6 | Подкрановая балка | шт. | 84 | Сборный железобетонЭлектроды | м3кг | 2.850.65 | 239.454.6 |
Сборный железобетон – 3287.2
Монолитный бетон – 7.12
Раствор – 63.66
Электроды – 926.4
Таблица потребности в технических ресурсах представлена в п.5 табл.5.1. и в п.6 табл.6.
8 Календарный план производства работ
Календарный план производства работ на основе определенных монтажных работ и принятых методов производства устанавливает последовательность и сроки выполнения работ, определяет потребность в трудовых ресурсах во времени. По установившейся форме календарный план составляют виде графика – таблицы, который определяет перечень и объемы работ, трудоемкость и требуемое число машино-смен для их выполнения, число смен и продолжительность работ в днях, число рабочих, занятых в смену, состав бригады, график производства работ в днях или неделях.
9 Контроль качества выполняемых работ
Качество выполнения отдельных видов монтажных операций характеризует надежность строительных конструкций и узлов, их устойчивость и несущую способность.
Для каждого вида монтируемого элемента определены характерные методы контроля правильности монтажа:
- вертикальность колонн проверяют после их установки с помощью двух теодолитов, которые располагают под прямым углом по цифровой и буквенной осям смонтированного пролета. Теодолиты располагают на расстоянии от колонны, чтобы угол наклона трубы не превышал 300;
- после проверки вертикальности ряда колонн, нивелируют верхние плоскости консолей торцов, которые являются опорами для подкрановых балок. В зависимости от их отметок для каждой колонны назначают толщину подкладки;
- вертикальность установленных панелей наружного ограждения проверяют рейкой с встроенным уровнем, а отклонение от осей шаблоном. По мере возведения здания составляют исполнительную схему соосности несущих панелей внутренних стен;
- при устройстве монолитных стыков осуществляют визуальный и инструментальный контроль качества. При визуальном осмотре монолитных стыков устанавливают: вид, цвет, монолитность, наличие посторонних включений, поверхностную рыхлость, пористость структуры, присутствие раковин.
Наличие подобных изъянов и их количество могут вызвать подозрение о снижении прочности бетона и потребовать более детальных проверок, которые производят инструментальными методами.
- одновременно с визуальным освидетельствованием конструкций измеряют и геометрические размеры, величину опирания и смещения, положение закладных деталей, фактическое положение и диаметр арматуры, толщину защитного слоя бетона, наличие коррозии металла.
- при замоноличивании стыков (перед укладкой бетонной смеси) контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.
- на месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин.
- контроль качества сварных швов и соединений производят визуально и инструментально. Для визуального контроля используют молоток для простукивания сварных швов и вскрытия шлаковых включений, штангенциркуль, измерительную линейку, шаблон для измерения сварных швов, зубило для высечки сварных швов и др.
С помощью перечисленных инструментов устанавливают наличие подрезов, прожогов, раковин, наплывов, несоответствие размеров швов, пористость и другие дефекты. Для более точной оценки несущей способности сварного шва производят вырезку образцов и дальнейшее испытание в лабораторных условиях. При несоответствии прочности шва проектным значениям производят усиление узла приваркой дополнительных стержней или других элементов.
На каждый вид выполняемых операций составляют карту пооперационного контроля с указанием приборов, которыми производится контроль и ответственных лиц.