Організація ремонтної служби цеху (стр. 2 из 3)

5. Види і причини браку при виготовленнідеталей типу вал,шестерня,шків,втулка для заміни зношених

Види браку	Причини	Спосіб усунення
Переривиста поверхня	Погане кріплення заготівки в центрахСлабкий затиск заготівки в патроніСлабке кріплення різців в резцедержавкеВеликий виліт різця з резцедержавкиРізець встановлений нижче за центрДеталь вібрує під час обробкиЗазори шпінделя і зазори в направляючих супорта	Закріпити заготівку надійно в центрах або змінити центруЗакріпити патронЗакріпити різецьЗменшити виліт різцяВстановити різець по центруВстановити люнетВстановити зазори
Овальність обробленоїповерхності	Биття шпінделя	Ремонт верстата
Конусность обробленої поверхні	Зсув шпінделя і задньої бабці при роботі в центрахЗнос направляючих станини або супорта при роботі в патроні	Встановити центру по центровій лінії Ремонт верстата
Угнутість або опуклість обробленої циліндрової поверхні	Мала жорсткість технологічної системиРізець встановлений нижче або вище центровій лініїВеликий знос інструменту	При довгих заготівках встановити люнет Встановити різець по центруЗамінити різець
Угнутість або опуклість торців деталі після відрізування	Тонкий або неправильно заточений різецьВеликий знос різцяРізець встановлений не перпендикулярне щодо осі деталі	Переточити різецьЗаточити різець Встановити різець перпендикулярно до осі деталі
Велика шорсткість торця	Неправильно заточений різець. Велика подача різця при відрізуванні	Переточить резей. Уменьшить подачу
Не витримані розміри по довжині	Шпіндель має осьовий зазор	Ремонт верстата
Биття зовнішньої поверхні деталі по відношенню до центрів	Віджимання деталі при обробці	Змінити центру або виправити центрові отвори в заготівці деталі
Переривисте різьблення	В'язкий металНеправильно заточений різець Збільшений діаметр заготівки під різьблення при нарізуванні плашками і мітчиками Велика швидкість різання	Підібрати відповідну СОЖПереточити різець Зменшити або збільшити діаметр отвору Зменшити її
Неповне різьблення	Занижений діаметр при нарізуванні різьблення	Збільшити діаметр стрижня
Шорсткість обробленої поверхні не відповідає технологічній поверхні	Режим обробки не відповідає технології	Змінити режим

Для відновлення зношених найбільш ширше використовуються наступні способи:

- механічно, зварка і розжарення з подальшою механічною обробкою;

- відновлення полімерними мінералами;

- гальванічне покриття;

- хімічна обробка і інші.

Вибір заготівки, розробка технологічного процесу в цілях перетворення її в конкретну деталь повинна поєднуватися з критичним аналізом конструктивних особливостей деталі. При виборі заготівки необхідно враховувати:

- конструкцію, розміри і масу заготівки;

- матеріал заготівки, призначення її відповідно до вимог, що пред'являються до деталі (міцність, зносостійкість і так далі);

- необхідне число заготівок;

- желенішльноєтоправленієволокон, визначаючий побудову процесу обробки;

- точність виконання і якість повторності зачистки.

Заготівками в цеху в основному служать поковки поступаючі з КПЦ.

Виготовляти заготівки іншими методом не раціонально, оскільки виробництво в цеху одиничне або дрібносерійне, а заготівками є поковки вагою від 90 до 120 тонн.

Недоліком є те, що великий пріпуськ на такій заготівці приводить до збільшення трудомісткості і великих втрат металу на стружку.

6.Методи і способи контролю якості ремонту устаткування. Контрольно-вимірювальнийінструмент і пристосуваннявикористовувані при ремонті устаткування.Використовуваний інструмент при ремонті в цеху

У міру зростання вимог до якості ремонту верстатів особливого значення набувають засоби вимірювання відхилень від заданої точності. При цьому головним показником правильності вибору методів і засобів контролю є відношення погрішності вимірювання до допуску на вимірюваний розмір. Для установки раціональних засобів контролю потрібно знати контрольовані параметри, що допускаються відносно від заданих величин, погрішність вимірювального засобу, при якому результати перевірки спотворюються настільки трохи, що контрольовані розміри можна прийняти за дійсні дл даних виробничих умов ремонту.

Методи і засоби вимірювання прямолінійності, використовувані при ремонті розділяють на дві основні групи:

- вимірювання лінійних величин, що визначають положення майданчиків поверхні направляючої, щодо початкової прямої лінії;

- вимірювання кутових величин, що визначають кути нахилу окремих ділянок направляючої, обмежених елементарними майданчиками, щодо початкової прямої лінії. Практично початковій прямій може служити контрольна лінійка, струна, лінія візування.

Контрольно-вимірювальні перевірочні пристосування є пристроями, що розширюють можливість користування вимірювальних інструментів, в компоновці з останніми дозволяє здійснювати виміри величин відхилень поверхонь деталей.

Контрольно-вимірювальні пристосування збирають з окремих елементів, які входять в комплект (КІП). У комплект входять : стрижні і вали, елементи кріплення стрижнів, базові опори (ковзання або каченія), елементи кріплення вимірювальних засобів і інші.

З комплекту КІП збирають пристосування з габаритними розмірами, залежними від розмірів, форми і відстані між базовими поверхнями направляючих, для контролю якого призначене контрольно-вимірювальне пристосування.

У практиці ремонтів устаткування, у тому числі і в самому цеху, часто використовуються оптичні засоби вимірювання прямолінійності, як найсучасніші. У відмінності від інших вони забезпечують високу точність вимірювань одночасно у вертикальній і горизонтальній площинах і надають: зорову трубу з маркою, зорову трубу і коліматор, і автоколіматор.

7 Технічна характеристика до верстата 16 К50П

Найбільший діаметр оброблюваного виробу над станиною верстата, мм1000. Найбільший діаметр оброблюваної деталі над супортом, мм650

Діаметр прутка, проходячого через отвір шпінделя80.

Відстань центрів, мм - 5000

Висота центрів, мм - 500

Найбільша довга обточування, мм - 5000

Межі чисел оборотів шпінделя, об/мин - 5500

Межі подовжніх подач, об/мм - 0,20 - 3,05

Межі поперечних подач, мм/об -0,07 - 1,0

Нарізання різьблення:

Метрична, крок, мм -1 – 120

Дюймова, число ниток на 1``- 28 -

Модульна, крок в модулях - 0,5 – 30

Потужність головного електродвигуна, кВт= 22

Габарит верстата (довжина, висота, ширина) - 5825*2100*1760

Маса верстата, кг - 12500

8 По вузлова розборка верстата моделі 16К50П

№ операції	№ переходу	Найменування і зміст операції		Устаткування і пристосування		Інструмент
1	2	3		4		5
0005	Розбирання верстата на вузли (виконує 3 слюсарі-ремонтників)
1	Встановити верстат на майданчику для расборки		стенд, кран-мостовою		набір слюсарних інструментів
2	зняти електрошафу управління труби		Г.П 20/5 мм
3	Виробити демонтаж системи охолоджування		Г.П 20/5 мм
4	Виробити демонтаж кожухів і щитків		Г.П 20/5 мм
5	Промити верстат в зборі		Г.П 20/5 мм		металеві
6	Виробити огляд і виявлення дефектів зовнішніх деталей		Г.П 20/5 мм		скребок, дрантя, гас
0010	Демонтаж ходового валу і гвинта (виконують 2 слюсарі-ремонтників)
1	Вивернути гвинти, випресовать штифти	консольний кран, човникове пристосування			комплект слюсарного інструменту
2	Вивернути гвинти, зняти шайбу і вал перемикання	консольний кран, човникове пристосування			гайковерт
3	Випресовать штифти і зняти ходовий вал	консольний кран, човникове пристосування			комплект слюсарного інструменту
0015	Демонтаж фартуха (виконують 2 слюсарі-ремонтників)
1	Зачалювати фартух, вивернути гвинти, зняти фартух	консольний кран, човникове пристосування			комплект слюсарного інструменту
0020	Демонтаж супорта і каретки (виконує 3 слюсарі-ремонтників)
1	Вивернути гвинти, зняти притискні планки	консольний кран, човникове пристосування			комплект слюсарного інструменту
2	Зачалювати каретку і супорт, зняти із станини	консольний кран, човникове пристосування			комплект слюсарного інструменту
1	2	3			4	5
0025	Демонтаж штори змінних шестерень
1	Вивернути гвинти і зняти маслоотражатель, масельнички, шайбу, шестерню	консольний кран, човникове пристосування			комплект слюсарного інструменту
2	Вивернути випалин в зборі	консольний кран, човникове пристосування			комплект слюсарного інструменту
0030	Демонтаж передньої бабці (виконують 2 слюсарі-ремонтників)
1	Вивернути гвинти і зняти притискну планку	консольний кран, човникове пристосування			комплект слюсарного інструменту
2	Зачалювати і зняти передню бабцю	консольний кран, човникове пристосування			комплект слюсарного інструменту
0035	Демонтаж коробки подач
1	Вивернути гвинти, випресовать штифти	консольний кран, човникове пристосування			комплект слюсарного інструменту
2	Зачалювати і зняти коробку подач	консольний кран, човникове пристосування			комплект слюсарного інструменту
0040	Демонтаж задньої бабці
1	Відвернути гайки		консольний кран, човникове пристосування		комплект слюсарного інструменту
2	Зачалювати і зняти задню бабцю		консольний кран, човникове пристосування		комплект слюсарного інструменту
0045	Промивка вузлів в зборі

9 Випробування верстата 16К50П на точність