Техническое обслуживание, ремонт и монтаж промышленного оборудования (стр. 2 из 5)
Дефектация деталей при ремонте
Указать цель выполнения дефектации (оценка технического состояния детали, возможность дальнейшего использования, замены). Даёт возможность определить размеры и геометрическую форму. Ее производят после комплектации по сборочным единицам. Описать какими способами происходит обследование деталей (внешний осмотр, проверка на ощупь, лёгкое простукивание молотком, керосиновая проба, измерение, проверка твёрдости, гидравлическое испытание, магнитная проверка). Проверенные детали сортируют на три группы (годные, требующие ремонта, не годные). Детали маркируют.
Описать способы маркировки. Описать детали, входящие в данный узел, дать список всех возможных дефектов (наличие трещин, сколы, вмятины на резьбе, срыв ниток резьбы, не прямолинейность плоскостей, износы шпоночных и шлицевых пазов, износ посадочных мест и т. д.) и указать чем определяется один из способов восстановления. Составить дефектную ведомость.
Технологический процесс изготовления новой детали взамен изношенной
В этом подразделе необходимо произвести расчет детали, согласно вопросов, приведеных ниже.
Описание конструкции детали и анализ её конструкции на технологичность
Проанализировать исходный чертёж детали, студент должен указать: наименование детали; номер чертежа; в какую сборочную единицу входит и какому классу относится заданная деталь; охарактеризовать назначение детали; указать каким нагрузкам деталь подвергается при работе. На основании анализа чертежа детали следует описать, из какого материала изготовлена деталь; марка материала; - ГОСТ; химический состав; механические свойства.
Химический состав и механические свойства рекомендуется приводить в виде таблиц, например, таблица 2, таблица 3.
Таблица 2 - химический состав стали 40 X ГОСТ 4543-81
| Маркастали | Химический состав в % | |||||
| Сталь40 X | С | Si | Мп | Сг | Ni | S |
| 0.37-0.45 | 0.17-0.37 | 0,5-0.8 | 0.8-1.1 | <0.25 | < 0.035 | |
Далее необходимо дать механические свойства этой же стали в виде таблицы.
Таблица 3 - Механические свойства
| Марка материала | Механические свойства | ||||
| Предел прочности | Относительное | НВ | |||
| при растяжен. σв (МПа) | при, сжатииσт (МПа) | Удлинен. φ % | СужениеΨ,% | ||
| Сталь 40 X | |||||
Качество изготовления изделия (точность, надежность, долговечность) определяется техническими условиями на изготовление деталей.
Поэтому следует описать и проанализировать технические требования на изготовление детали и указать операции, которые обеспечат их выполнение. При анализе надо четко представлять, для чего введено то или иное техническое условие, что произойдет, если рассматриваемое техническое условие будет нарушено.
Для этого нужно по каждому техническому требованию рассмотреть:
почему составлено такое требование;
как обеспечить его выполнение;
какими средствами можно проверить технические требования.
Анализ технических требований желательно оформить в виде таблицы, например, таблицы 4.
Таблица 4 – Технические требования.
| Содержание техническихтребований | Когда, каким етодом и средствами можно выполнить это требование | Как и чем проверяется выполнение требований |
Технологический контроль чертежа сводится к тщательному его изучению. Чертеж должен содержать все проекции, разрезы, сечения, все размеры с необходимыми отклонениями, требуемую шероховатость обрабатываемых поверхностей, допускаемые отклонения от правильных геометрических форм, а также взаимного расположения поверхностей, сведения о материале детали, термической обработке, применяемых защитных и декоративных покрытиях, массе детали и др.
Качественный анализ технологичности конструкции сводится к возможности уменьшения трудоемкости и металлоемкости, возможности обработки детали высокопроизводительными методами.
Наиболее удобно производить анализ технологичности детали, отвечая на следующие вопросы:
Сложная или простая форма детали?
Жесткая или нежесткая деталь?
Имеются ли детали поверхности, которые легко поддаются обработке универсальным инструментом?
Возможно ли исключение механической обработки некоторых поверхностей детали путем примечания более точного способа получения заготовки?
Возможно-ли упростить механическую обработку некоторых поверхностей?
Имеется ли у детали поверхности, форма которых создает трудности при обработке, и действительно ли необходима такая форма?
Допускают ли конструкция детали применение высокопроизводительных методов обработки?
Достаточно ли обоснованы допускаемые отклонения от правильной геометрической формы и могут ли они быть выдержаны обычными методами обработки?
Достаточно ли обоснованы допускаемые пространственныеотклонения и могут ли они быть выдержаны без усложнениятехнического процесса?
На основании проведенного анализа технологичности следует сделать вывод.
Выбор метода получения заготовки. Назначение припусков табличным методом
При разработке технологического процесса механической обработки одной из первых решается задача выбора заготовки.
При выборе и обосновании метода получения заготовки следует учитывать что в машиностроении применяется следующие виды
заготовок:
прокат;
-отливки черных и цветных металлов;
-поковки;
-штамповки;
-сварные заготовки;
-заготовки из неметаллов.
На выбор заготовки оказывают влияние следующее факторы:
-материалу детали;
-тип производства;
-конфигурация детали;
-размер детали;
-точность детали;
-трудоёмкость изготовления.
Выбрать заготовку - это значит:
-установить метод её получения;
-наметить припуски на обработку,
-рассчитать размеры заготовки;
-указать допуски на неточность изготовления размеров заготовки.
Начинают выбор заготовки с оценки и учета свойств материала детали. Следует решить вопрос о том, каким образом наиболее выгодно использовать свойства данного материала для получения из него заготовки.
Если на чертеже детали указан материал углеродистой или легированная сталь, то заготовки из этих материалов получают кузнечным способом или из проката. Если же указан материал литая сталь, чугун, цветные сплавы - бронза, силумин и т. д.. то заготовка получают методом литья.
Руководствуясь чертежом, студент уточняет способ получения заготовки в зависимости от формы и размеров детали, предусматривая возможно большую экономию средств и времени на изготовление заготовки. Стоимость заготовок зависит от метода их производства и, в основном, от стоимости оснастки, необходимой для их изготовления. По этому выбор заготовки во многом зависит от масштаба производства.
Примечание, При выборе исходной заготовки следует проанализировать исходные данные, а также обрати внимание на материал детали и его технологические свойства (литейные, обрабатываемость давлением и резанием, и др.), связать свойства материала с техническими требованиями к детали по прочности и твердости, с формой, габаритами и массой детали (сложность формы, наличие отверстий, наличие поверхностей, требующих многократной обработки из-за высокой точности размера и малой шероховатости).
Следует также учитывать тип производства, так как этот фактор существенно влияет на выбор исходной заготовки по способу ее изготовления (поковка штампованная или свободно кованная; вид литья, вид проката и др.).
При назначении припуска табличным методом следует заметить, что этот метод называется опытно-статистическим. По этому методу общие и промежуточные припуски берутся по таблицам, которые составляются на основе обобщения и систематизации производственных данных передовых заводов.
При правильно выбранном методе получения заготовки уменьшается трудоемкость механической обработки, сокращается расход металла, режущего инструмента, высвобождается оборудование, уменьшается себестоимость обработки.
Выбрав тот или иной метод получения заготовки, определяют затем припуски на размеры заготовок.
Результаты выборов припусков и установление размеров заготовки представить в виде таблицы 5.
Таблица 5 - Назначение припусков и определение размеров заготовки.
| Размер поверхности, мм | Табличный припуск, мм | Допуск на размер, мм | Расчетный размер заготовки с допуском, мм |
После определения межоперационных припусков и окончательных размеров заготовки определяет её конфигурацию и выполняет эскиз заготовки с указанием номинальных размеров и соответствующих отклонений.
Перечень ГОСТов при назначении припусков табличным методом приводится в таблице (смотрите приложение).
Основным показателем, характеризующим экономичность выбранного метода изготовления заготовки, является коэффициент использования материала.
Коэффициент использования материала "Км" определяется по формуле:
где Мд - масса детали (берётся из чертежа детали), кг;
Мз - масса заготовки, кг.
Масса заготовки "Мз" определяется по формуле
M3=j*V
где j - плотность материала (объёмная масса); для стали j = 7,85 * 103 кг/см3
V-объем цилиндра, м3
Объем цилиндра "V" в метрах кубических определяете) по формуле:
где d - диаметр цилиндра, м;
1 - длина цилиндра, м.