Смекни!
smekni.com

Технологический процесс сборки шпиндельного узла и технологический процесс изготовления детали фланец (стр. 2 из 4)

Тср = ТΔ / t √ λ² ( m – 1 ) ;

Тср = 0,2 / 2,57 √ 1/9 ( 10 – 1 ) = 0,08 мм.

Ориентируясь на полученный средний допуск назначаем допуска и координаты середины допусков на составляющие звенья:

А1 А2 А3 А4 А5 А6 А7 А8 А9
Тi 0,067 0,049 0,074 0,076 0,095 0,072 0,085 0,063 0,073
0i 0.1 0 0 0 0.2 0 0 0 0,1

Правильность подбора допусков проверяем по формуле:

ТΔ = t √ λ² ΣTi²;

ТΔ ≥ 2,57√ 1/9(0,067² +0,049² +0,074² +0,076² +0,095² +0,072² +0,085² +0,063² + 0,073² ) ≤ 0,2 мм.

Проверяем правильность координат середины полей допусков:

→ ←

0∆ = Σ∆0i – Σ∆0i ;

0∆ = -0.1+0+0+0+0.2+0+0+0-0.1=0

Вывод: исходя из полученных допусков метод неполной взаимозаменяемости в соответствии с тем, что поля допусков расширены, экономически выгоден

2.5 Технологическая карта сборки синхронизатора. Нормирование сборочных операций

опер. Операция Инструмент Оборудование и приспособление Норма штучного времени, мин
Режущий и монтажный Контрольно - измерительный
Сборка комплекта №1
1 Надеть на вал 21подшипники 23 - - - 0,5
2 Надеть на вал 21 блок колес 25 - - - 0,5
3 Надеть кольцо 22 на вал 21 - - - 0,5
4 Запрессовать вал 21 в корпус 1 - - - 0.81
Сборка комплекта №2
1 Запрессовать подшипник 2 на колесо 4 - - Масляная ванна 0,5
2 Запрессовать подшипник 5 на вал 17 - - 0,5
3 Насадить колесо 4 на вал 17 - - 0,3
4 Надеть кольцо 25 на подшипник 2 - - 0,3
5 Установить кольцо 3 на колесо 4 - - 0,3
Сборка комплекта №3
1 Надеть кольцо 8 на блок 6 - - - 0,3
2 Установить пружину 7 в блок 6 0,3
Сборка комплекта №4
1 Установить кольцо 12 на колесо 11 - - - 0,5
Сборка подузла №1
1 Насадить на вал 17 комплект 3 - - - 0,19
2 Насадить на вал 17колесо 9 - - - 0,2
3 Насадить на вал 17кольцо 10 - - - 0,2
4 Насадить на вал 17 комплект 4 - - - 0,3
5 Установить комплект № 2 в корпус 1 - - - 0,8
6 Запрессовать подшипник 14 на вал 17 - - Пневматический пресс 0,5
7 Установить кольцо 15 на подшипник 14 - - - 0,3
8 Насадить фланец 16 на вал 17 - - Пневматический ключ 0,38
9 Установить шайбы 20 - - - 0,5
10 Закрутить болты 13 Пневматический ключ 0,8
Общая сборка
1 Закрутить гайку 19 0.3
2 Закрутить пробку 24 0.3
Общая трудоемкость сборки части синхронизатора 12,61

3.Разработка технологического процесса изготовления детали

3.1 Служебное назначение детали

Основное служебное назначение фланцев заключается в ограничении осевого перемещения вала, установленного на подшипниках в изделии (машине), путем создания необходимого натяга или гарантированного осевого зазора между торцом фланца и торцом наружного кольца подшипника.

Кроме того, фланцы выполняют роль крышек отверстий под валы, создавая необходимое уплотнение.

Основными базами (конструкторскими) у таких фланцев являются посадочная цилиндрическая поверхность по размеру отверстия в корпусе, малый торец центрирующего пояска, прилегающий непосредственно (или через промежуточное кольцо) к торцу наружного кольца подшипника. Этот торец выполняет роль установочной базы.

Данный фланец служит для предотвращения радиального биения стакана.

3.2 Анализ чертежа,технических требований на деталь и ее технологичности

Исходя из служебного назначения, к валу предъявляться ряд технических требований:

1)Точность центрирующего пояска по H7

2)Неуказаные предельные отклонения отверстий по H14,валов по h14,остальных

IT14/2

3)Материал СЧ21-40

Фланец-деталь типа диск с равномерно расположеными отверстиями для болтов и шпилек

Технологичность фланца:

Требования технологичности Характеристика технологичности
1 2 3
1.2.3.4.5.67.8.9. Деталь должна изготавливаться из стандартных или унифицированных заготовок.Свойства материала детали должны удовлетворять существующей технологии изготовления, хранения и транспортировки.Конструкция детали должна обеспечить возможность применения типовых, групповых или стандартных технологических процессов.Конструкция детали должна обеспечивать возможность многоместной обработки.Возможность обработки максимального количества диаметров высокопроизводительными методами и инструментами.Отсутствие глубоких отверстий малого диаметра.Форма конструктивных элементов детали (КЭД) – фасок, канавок и т.п. элементов должна обеспечивать удобный подвод инструмента.Унификация КЭД для использования при обработке станков с программным управлением.С целью использования роботов, конструкция должна иметь поверхности удобных для захвата. ТехнологичнаТехнологичнаТехнологичнаТехнологичнаТехнологичнаТехнологичнаТехнологичнаТехнологичнаТехнологична

Исходя из проведенного анализа можно сделать вывод что деталь технологична.

Анализ чертежа показывает, что фланец является изделием малой величины, габаритные размеры данного корпуса Ø128×46 мм.

В зависимости от конструктивного исполнения и сложности к фланцам предъявляют технические требования, характеризующие различные параметры их геометрической точности.

По техническим требованиям точность цилиндрической поверхности центрирующего пояска выполняется не выше чем по 7-му квалитету, а параметр шероховатости поверхности Ra = 1,25 ... 2,5 мкм.

КИМ-Коэффициент использования материала

Кисп. = mд /mз › 0,75

mд = 1,4 масса детали, кг;

mз = 1,68 масса заготовки, кг.

КИМ=1,4/1,68=0.83>0.75

Вывод: деталь является технологичной

3.3 Выбор вида и способа получения заготовки. Назначение припусков на обработку (предварительно по таблицам)

Фланцы изготовляют из различного материала: чугуна СЧ 15, сталей 30, 45 и других материалов.

Данный фланец изготавливается литьем в песчанно-глинистую форму.Это способ получения отливок в разовых литейных формах, изготовленных из песчано-глинистых формовочных смесей

Класс точности отливки 2.

3.4 Выбор технологических баз и обоснование последовательности обработки поверхностей заготовки

Выбор технологических баз и определение, последовательности обработки поверхностей детали является наиболее ответственным этапом разработки технологического процесса. Правильность принятия решения на этом этапе технологического проектирования во многом определяет достижение требуемой точности детали в процессе её изготовления и экономичность технологического процесса. Выбор технологических баз основан на выявлении и анализе функционального назначения поверхностей детали (рис.3.1.) и установлении соответствующих размерных связей (рис. 3.2.), определяющих точность положения одних поверхностей детали относительно других. Выполнение такого анализа требует полного и чёткого понимания задач служебного назначения детали.

Базой называется поверхность или совокупность поверхностей, ось, точку детали или сборочные единицы по отношению, к которой ориентируются другие детали изделия или поверхности детали, образуемые или собираемые на данной операции.

По назначению базы подразделяются на конструкторские, технологические и измерительные.

Конструкторские базы разделяются на основные и вспомогательные. Учёт которых при конструировании имеет существенное значение.

Основная база определяет положение самой детали в изделии, а вспомогательная база- положение присоединяемой детали относительно данной.

Технологической базой называют поверхность, определяющую положение детали в процессе их изготовления.