| t, мм | Sо, мм/об | Sм, мм/мин | n, об/мин | V, м/мин | Tо, мин |
| 4.4 | 0.26 | - | 535 | 14.8 | 2.5 |
Развертка развертка Ø9 мм ГОСТ 1672 – 80
| t, мм | Sо, мм/об | Sм, мм/мин | n, об/мин | V, м/мин | Tо, мин |
| 0.1 | 2.2 | - | 300 | 8.5 | 0.6 |
Метчик 2640 – 0083 ГОСТ 1604 – 71
| t, мм | Sо, мм/об | Sм, мм/мин | n, об/мин | V, м/мин | Tо, мин |
| 1.8 | 1 | 186 | 186 | 3.5 | 0.85 |
3.9 Нормирование операций
Расчет норм времени на токарную операцию 005.
1)Определяем основное время операции To
To=Σto
То=1.93 мин
2)Определяем вспомогательное время операции Твсп
Тв = tуст + tпер + tдоп
tуст – вспомогательное время на снятие и установку детали
tуст = 0,13 мин.
tпер – вспомогательное время связанное с переходом
tпер = 0,1 мин.
tдоп – вспомогательное время на переключение скоростей и подач
tдоп = 0,07 мин.
Тв = 0,13 + 0,1 + 0,07 = 0,3 мин.
3)Определяем оперативное время
Топ=То+Твсп
Топ=1.93+0.3=2.23 мин
4)Определяем время на обслуживание станка
Тобс=4%Топ
Тобс=0.04*2.23 =0.09 мин
5)Определяем время на отдых
Тотд=5%Топ
Тотд=0.05*2.23 =0.11 мин
6)Определяем штучное время
Тшт=То+Твсп+Тобс+Тотд=2.43 мин
7)Определяем подготовительно-заключительное время Тпз
Тпз=14 мин по табл.46 стр.131 Общемашиностроительные нормативы времени.
8)Определяем штучно-калькуляционное время
Тшт-к=Тшт+Тпз/n
Где n-размер партии запускаемой в производство,штук
Тшт-к=2.43+14/5000=2.4328 мин
Сводная таблица расчёта норм времени детали типа корпус по маршруту обработки.
| №опера-ции. | НазваниеОперации. | Томин. | Тв мин. | Топ. | Тобс. | Тшт. | Тпз. | n | Тотд. | Тшт-к. | |||
| tуст. | tпер. | tизм. | tдоп. | ||||||||||
| 005 | Токарная | 1.93 | 0,13 | 0,1 | 0,23 | 0,07 | 2.23 | 0.09 | 2.43 | 14 | 5000 | 0.11 | 2.4328 |
| 010 | Вертикально- сверлильная | 1.8 | 0,11 | 0,06 | 0,1 | 0,05 | 2.12 | 0,2 | 2.52 | 12 | 0,2 | 2.5224 | |
3.10 Контроль точности фланца
В условиях среднесерийного производства контроль выполняют с помощью универсальных измерительных средств. Точность размеров, относительных поворотов и геометрической формы плоских поверхностей контролируют с помощью линеек, угольников, уровней, концевых мер, индикаторов и различных шаблонов. Для контроля точности размеров, относительного положения и геометрической формы отверстий дополнительно применяют микрометрические и индикаторные приборы - штихмассы, пассиметры, микрометры, штангенинструменты - штангенциркули, штангенрейсмусы, штангенглубиномеры, контрольные оправки и предельные калибры пробки