Для спекания принимаем печь ОКБ69А. Производительность 90 кг/ч, мощность 140 кВт, максимальная температура 12000С, размеры рабочего пространства 0,64×0,76×0,25 м.
3.7 Оборудование для калибровки
Для калибрования принимаем механический пресс-автомат КО – 424. Номинальное усилие 25 т, ход головки 150 мм, число ходов в минуту 32, усилие выталкивания 12 т, мощность 8,7 кВт, габаритные размеры 1,15×1,55×2,3 м.
4. Технический контроль производства
На каждом предприятии должен присутствовать отдел технологического контроля (ОТК), который следит за качеством продукции (сырья) на всех этапах производства и делает заключение о годности. Только после заключения специалиста ОТК деталь (сырьё) поступает на следующую операцию.
Цель технического контроля – проверка соответствия качества сырья, готовой продукции и основных полуфабрикатов ТУ или ГОСТам, предотвращение выпуска брака и своевременное устранение его причин.
1. Контроль внешнего вида заготовок (на наличие раковин, сколов, трещин и др.) производится визуально перед спеканием.
2. Контроль размеров заготовок производится калибрами и измерительными инструментами соответствующие квалитетам, указанным в чертежах, после операции прессование, калибрования.
3. Контроль плотности заготовок производится после операций прессования, спекания.
4. Контроль твердости заготовок определяется по ГОСТ 25698.
5. Контроль химического состава. Контроль химического состава производится анализом проб стружки, взятых из заготовки. Взятие проб производится по ГОСТ 7565.
6. Определение микроструктуры производится на травленных шлифах с помощью металлографического микроскопа.
Заключение
В данной работе рассмотрена технология получения изделия «упор» методом порошковой металлургии. Высокие антифрикционные свойства обеспечиваются составом пористого материала – железо-медь-графит. Необходимость создания пористой структуры и умеренно нагруженного состояния позволило применение технологии однократного прессования и спекания. Сульфидирование применено для повышения антифрикционных свойств и продления срока службы изделия.
Условия работы спеченной детали в режиме самосмазывания и ограниченной подачи смазки: допустимое давление до 12 МПа при скорости скольжения до 3 – 8 м/с при повышенных температурах (2500С).
Список использованной литературы
1. Роман О.В., Габриелов И.П. Справочник по порошковой металлургии: Порошки, материалы, процессы. Мн.: Беларусь, 1988.
2. Б.Н. Бабич, Е.В. Вершинина. Металлические порошки и порошковые материалы. М.: ЭКОМЕТ, 2005.
3. Оборудование предприятий порошковой металлургии. С.С.Кипарисов, О.В.Падалко. Учебник для вузов. М.: Металлургия, 1988г.
4. Г.А. Либенсон, В.С. Панов. Оборудование цехов порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1983.