Расчет скребкового конвейера (стр. 1 из 2)
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное образовательное учреждение
Высшего профессионального образования
«Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева»
(СибГАУ)
Расчетно-графическое задание
Дисциплина: Автоматизация производственных процессов в машиностроении
Выполнил: студент гр. ТТ-81
Коваленко А.В.
Проверил:
Амельченко Н.А.
Красноярск 2010
Задание: рассчитать скребковый конвейер для выгрузки чугунной стружки из цехового сборника с насыпной массой
на расстояние L=6 м под углом к горизонту 
, плотность 
Производительность 
Режим работы циклический. Максимальный размер кусков рядового груза 
Выбираем конвейер с высокими сплошными скребками.
Рабочая высота желоба:
где
– рабочие ширина и высота желоба, м; 
– коэффициент заполнения желоба, 
– коэффициент, учитывающий угол наклона конвейера, 
– скорость транспортирования. 
Требуемая ширина желоба
конструктивную высоту скребка 
принимаем на 30 мм больше рабочей высоты желоба, т.е. 
Ориентируясь на данные таблицы 9.2 книги Кузьмин А.В. Справочник по расчетам механизмов подъемно-транспортных машин – 1983 (далее расчет будет вестись именно по данной литературе), примем высоту скребка равной 100 мм, ширину 200 мм. Соответствующий конвейер имеет шаг скребков
шаг звеньев цепи – 160 мм, количество тяговых цепей – 1, объемную производительность V=30 
.Производительность этого конвейера:
т.е. больше требуемой.По рекомендации параграфа 9.2, зазор между скребками и желобом должен быть равным 5…15 мм с каждой стороны. Приняв его равным 5 мм, получим окончательную ширину желоба
Проверим размеры желоба:
210=
> 
Определяем погонную массу груза
Погонная масса
ходовой части (цепи и скребков) одноцепного конвейера при 
Для выполнения тягового расчета разобьем конвейер на отдельные участки и определим натяжение в отдельных точках цепи методом обхода по контуру.
Минимальное натяжение тяговой цепи в точке 1 примем равным
Предварительно выберем в качестве тягового органа одну роликовую цепь типа 2 (с ребордами на катках) по ГОСТ 588-81 (M20) с шагом
разрушающей нагрузкой 20 кН. 
Рисунок 1. Схема скребкового конвейера.
Коэффициент трения рядовой чугунной стружки
Из таблицы 9.5 коэффициент сопротивления движению тяговой цепи с катками: 
коэффициент сопротивления движению тяговой цепи с катками 
Длина горизонтальной проекции конвейера:
Высота подъема груза:
Сопротивление на прямолинейном участке конвейера получим из формулы:
при q=0.Поскольку холостая ветвь движется вниз, перед вторым слагаемым этой формулы должен быть знак «минус»:
Натяжение цепи в точке 2:
Сопротивление на участке 2 (на звездочке):
Н.Натяжение цепи в точке 3:
Н. 
Натяжение цепи в точке 4:
Натяжение цепи в набегающей на приводную звездочку тяговой цепи с учетом сопротивлений на поворотном пункте 4 (на приводной звездочке):
Тяговая сила конвейера:
Необходимая мощность двигателя конвейера:
кВт.Из таблицы III.3.2 выбираем двигатель 4AP160S8Y3 с повышенным пусковым моментом мощностью 7 кВт и частотой вращения 730 мин-1.
Частота вращения приводного вала конвейера:
где t – шаг тяговой цепи;
z– число зубьев звездочки, z=6.
мин-1.Требуемое передаточное число привода:
Расчетная мощность на быстроходном валу редуктора:
Из каталога торгово-производственной компании «Редуктор» выбираю цилиндрический трехступенчатый редуктор 1Ц2У100 с передаточным отношением 8 и номинальным крутящим моментом 1250
(www.tpkred.ru). КПД=0,97.Пересчитаем частоту вращения приводного вала:
Для выбора муфты для соединения двигателя и редуктора определяем номинальный крутящий момент двигателя
С учетом коэффициента кратности максимального момента двигателя принимаю расчетный момент муфты:
Предполагая, что для предотвращения обратного движения загруженной цепи нужен тормоз, предусматриваем втулочно-пальцевую муфту с тормозным шкивом. Из таблицы III.5.9 выбираем муфту №1 с наибольшим передаваемым крутящим моментом
большим чем 
Средний пусковой момент двигателя:
где
кратность пускового момента двигателя, 
0,852 – коэффициент, учитывающий возможность работы при падении напряжения в сети до 85% от номинального;
– максимальная кратность пускового момента электродвигателя, =2. 
Коэффициент перегрузки тягового органа при пуске конвейера:
