Обоснуем это утверждение.
Наружная цилиндрическая поверхность изделия:
· используется в сборочной единице в качестве установочной в корпус машины;
· для большинства допусков формы и расположения поверхностей является измерительной базой;
· имеет наибольшую точность размеров, геометрической формы и наименьшую шероховатость;
· на черновых операциях имеет наибольшие размеры и наиболее точна по размерам и геометрической форме;
· удобна для установки и снятия, надежна для закрепления, при определенных условиях мало деформируется при приложении нагрузки, обеспечивает простоту и надежность конструкции приспособления вследствие простоты геометрической формы самой цилиндрической поверхности.
· есть возможность использовать:
- на токарных операциях;
- на операции двусторонней плоской шлифовки
- на бесцентрово-шлифовальных операциях;
- на шлифовальных и финишных операциях для внутренней обработки.
При использовании этой поверхности в качестве базы заготовка лишается 4-х степеней свободы.
Плоскости торцов:
· для большинства допусков формы и расположения поверхностей является измерительной базой;
· используется в сборочной единице в качестве установочной в корпус машины;
· удобна для установки и снятия, надежна для закрепления, мало деформируется при приложении нагрузки, обеспечивает простоту и надежность конструкции приспособления вследствие простоты геометрической формы плоскости.
· возможно использовать:
- на токарных операциях;
- на бесцентрово-шлифовальных операциях в качестве вспомогательной.
- на шлифовальных и финишных операциях для внутренней обработки совместно с цилиндрической поверхностью
При использовании этой поверхности в качестве базы заготовка лишается 3-х степеней свободы.
Таким образом при использовании этих поверхностей в качестве технологических баз наиболее полно применяются основные принципы базирования, обеспечивающие надлежащее качество изделия при его изготовлении. Отметим также, что выбранные базы полностью соответствуют используемым в базовом технологическом процессе-аналоге.
2.3 Станочное оборудование. Оценка его прогрессивности
Производительность обработки зависит от режимов резания, количества
переходов и рабочих ходов, и последовательности их выполнения.
Вопросы выбора групп, типов и моделей оборудования рассматриваются на различных стадиях технологической подготовки производства. Общие правила выбора технологического оборудования установлены ГОСТ 14404-73
Выбор модели станка прежде всего определяется его возможностью обеспечить точность размеров и формы, а также качество поверхности изготавливаемой детали.
Заготовкой, используемой в проектируемом тех.процессе, является труба с использованием концевых отходов. Приведем маршрут механической обработки
050 – автоматная токарная;
015,090,125 – плоскошлифовальная полуавтоматная;
025,100,150 – бесцентрово-шлифовальная полуавтоматная;
040,050,140- внутришлифовальная;
160 – суперфинишная полуавтоматная.
2.4 Анализ содержания и последовательности выполнения технологических переходов по основным технологическим операциям
050 Операция-автоматная токарная
Станок - мнгошпиндельный токарный автомат с любым диаметром об
работки мод. 1Б290-6.. Деталь базируется в пневматический трехкулачковый патрон и в торец, лишается при этом 6 степеней свободы (базы: двойная опора и установочная). Чистовая операция. Обработка ведется по переходам:
l.3енкеровать отверстие, проточить наружную поверхность, подрезать торец предварительно.
2.Расточить отверстие, выточить канавку по наружной поверхности, притупить острые кромки одновременно.
3.Выточить монтажные фаски.
4.Подрезать торец.
5.Выточить внутренний профиль
6.Отрезать кольцо
015,090,125 Операция- плоскошлифовальная полуавтоматная
Станок - плоскошлифовальный полуавтомат МСЗ 3772-Б. Деталь базируется на необрабатываемый торец, лишается 3 степеней свободы (установочная и двойная опорная). Шлифовать торцы предварительно
025,100,150 Операция -бесцентрово-шлифовальная полуавтоматная
Станок- бесцентрово-шлифовальный полуавтомат Sasl 200х500. Деталь базируется на опорный нож и ведущий круг, лишается при этом 4 степеней свободы (базы две двойные опорные). Шлифуется наружная цилиндрическая поверхность предварительно(025), окончательно(100), тонко(150) на станке Sasll25/1A
040.050,140 Операция внутришлифовальная
Станок внутришлифовальный Siage-50. Деталь базируется торцем на кольцо упорное и по наружному диаметру базируется на две жесткие опоры (базы установочная и две опорные). Лишается 5 степеней свободы. Шлифуется дорожка качения. Операция 040 - шлифовать бортики, 050 -шлифовать дорожку качения предварительно, 140-шлифовать дорожку качения окончательно станок Siw-3E.
160 Операция – суперфинишная полуавтоматная
Станок - суперфинишный полуавтомат ЛЗ 261. Деталь базируется торцем на кольцо упорное, а по наружному диаметру на две жесткие опоры лишается при этом 5 степеней свободы ( базы установочная и две опорные ). Суперфинишируется дорожка качения. Мерительный и режущий инструмент используется стандартный. При обработке детали соблюдается принцип единства баз т. е. установочные и мерительные базы совпадают. После токарной обработки проводится термообработка. Режимы резания и нормы времени на операции будут отражены в прилагаемых операционных картах. полный маршрут обработки приведен в прилагаемых маршрутных картах.
Технические характеристики станков.
3772-Б
Полуавтомат плоскошлифовальный непрерывного действия 2-х шпиндельный повышенной точности. ТУ 2-024-339-66 Министерства станкостроительной и инструментальной промышленности от 10 сентября 1966 г.
Предназначен для шлифования плоских поверхностей различных изделий закрепленных на электромагнитном столе. Выполняется с круглым столом и вертикальным шпинделем. Наибольшие размеры шлифуемых изделий в мм
диамeтp 170мм
Высота 200 мм
Наружный диаметр стола 1000 мм
Пределы чисел оборотов стола в минуту 0,36-1,82
диамeтp шлифовального круга 500 мм
Количество оборотов шлифовального круга 975 об/мин
Мощность двигателя главного движения 30 КВт
Габаритные размеры 3000х4495х2270
Вес в кг. 11300
Станок с улучшенными эксплуатационными показателями по долговечности и надежности, с ужесточением основных и сдаточных норм точности против ГОСТ. Введено дополнительное старение базовых деталей, произведена замена комплектующих изделий на более надежные и высокого класса точности, усовершенствована защита от попадания эмульсии и абразива. Срок до первого капитального ремонта 9,5 месяцев.
Sasl200x500
Область применения: для деталей диаметром от 10 до 200мм.,
При шлифовании врезанием наибольшая длина обработки 490мм.
Черновое шлифование и окончательная шлифовка. Достигается точностьпо системе ИСAIТ 2..4.
Пригодность: Особенно для высокопроизводительного резания шлифованием врезанием и на проход, а также для точных работ, особенно для колец подшипников качения. Для фасонных деталей, обработка которых ведется составными кругами. Поворот салазок дает возможность обработки конических деталей с конусностью до 1 :30 цилиндрическим ведущим кругом.
Возможность работы: Станок работает в зависимости от выполнения полуавтоматом или автоматом.. Достигаемая точность зависит от измерительного устройства, от геометрической формы и от веса деталей.
Материалы: Сталь не закаленная и закаленная, алюминий, чугун, стекло, латунь, фарфор, бронза, пластмассы.
Скорость подачи на врезание обдирка 0,3-10мм/мин
Обработка начисто 0,06-0,6мм/мин
Весьма чистая обработка 0,02-0,2мм/мин
Подвод до появления искры 2-10 мм/мин
Суммарные мощности станка - раб. Напряжение 380В
Управляющее напряжение 220/60В
Частота 50Гц
Потребляемая мощность 8-22КВт
Кол-во масла в гидросистеме 63л
Потребность в охлаждающей жидкости 20-80л/мин
Особенности: Возможности работы станка можно расширить дополнительными устройствами.
Технические данные:
При шлифовании на проход:
Наибольший диаметр обработки 200мм
Наименьший диаметр обработки 10мм
Наибольшая длина обработки без применения спец. устройства 400мм
При шлифовании методом врезания:
Наибольший диаметр обработки 200мм
Наименьший диаметр обработки 10мм
Наибольшая длина обработки 430мм
Наибольший шлифуемый конус при шлифовании ведущим цилиндрическим кругом 1 :30
Наибольший угол копирования при правке круга:
поднимающей 450
убывающей 600
Наибольший диаметр шлиф-го круга 500мм
Наименьший диаметр шлиф-го круга 370мм
Наибольшая ширина шлиф-го круга 500мм
Диаметр отверстия шлиф-го круга 305мм
Наибольшая окружная скорость шлиф-го круга 35м/сек
число оборотов шлиф-го круга в зависимости от износа 1885 или 1830 об/мин
Число оборотов ведущего круга:
А) Рабочее оборотов бесступенчато 8,3-135 об/мин
Б) Число оборотов при правке 7000б/мин
Вставка алмаза для шлифовального круга В 1/lх300/50, DINI 1820 ведущего круга ≥ 2карат.
Подачи:
При шлифовании на проход о.. 10м/мин
При шлифовании методом врезания 0,2..8м/мин
для правки круга 25..100 мм/мин
Путь быстрого хода при врезании 1..20мм
Путь отделочной подачи при врезании 0,1..1 мм
Величина точной подачи 0,00lмм
Быстрое перемещение салазок 1 мм/сек
Высота центра шпинделя над нижним выступом кронштейна 240мм
Высота центра шпинделя 1100мм
Мощность главного двигателя 40КВт
Наибольшая потребляемая энергия 55КВт
Род тока трехфазный
Рабочее напряжение 380 В
габариты станка 5840х2600х2000
Вес станка 9500 кг
2.5 Определение припусков на механическую обработку расчет аналитическuм методом на одну из наиболее ответственных поверхностей детали