Смекни!
smekni.com

Арматурная сталь и металлоконструкции (стр. 2 из 11)

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.

1.11 Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров в одном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклонений по диаметру.

1.12 Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, больших диаметров - в стержнях. Арматурную сталь классов АIV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000) всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем в мотках.

1.13 Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:

мерной длины;

мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;

немерной длины.

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.

1.14 Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Длина стержней, м Предельные отклонения по длине при точности порезки, мм
обычной повышенной
До 6 включ. +50 +25
Св. 6 +70 +35

Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.

1.15 Кривизна стержней не должна превышать 0,6% измеряемой длины.

Примеры условных обозначений.

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А-II (А300):

20-А-II ГОСТ 5781-82

Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса А-I (А240):

18-А-I ГОСТ 5781-82

В обозначении стержней класса А-II (А300) специального назначения добавляется индекс с: Ас-II (Ас300).

2. Технические требования

2.1 Арматурную сталь изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 5781-82

2.2.Арматурную сталь изготовляют из углеродистой и низколегированной стали марок, указанных в табл. 5. Марка стали указывается потребителем в заказе. При отсутствии указания марку стали устанавливает предприятие-изготовитель. Для стержней класса А-IV (А600) марки стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Таблица 5

Класс арматурной стали Диаметр профиля, мм Марка стали
А-I (240) 6 - 40 Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп
А-II (А300) 10 - 40 40 - 80 Ст5сп, Ст5пс 18Г2С
Ас-II (Ас300) 10 - 32 (36 - 40) 10ГТ
А-III (А400) 6 - 40 6 - 22 35ГС, 25Г2С 32Г2Рпс
А-IV (А600) 10 - 18 (6 - 8) 10 - 32 (36 - 40) 80С 20ХГ2Ц
А-V (А800) (6 - 8) 10 - 32 (36 - 40) 23Х2Г2Т
А-VI (А1000) 10 - 22 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР

Примечания:

1. Допускается изготовление арматурной стали класса А-V(А800) из стали марок 22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, и 22Х2Г2СР.

2. Размеры, указанные в скобках, изготовляют по согласованию изготовителя с потребителем.

2.3. Химический состав арматурной углеродистой стали должен соответствовать ГОСТ 380-88, низколегированной стали - нормам, приведенным в табл. 6

Таблица 6

Марки стали Массовая доля элементов, %
Углерод Марганец Кремний Хром Титан Цирконий Алюминий Никель Сера Фосфор Медь
не более
10ГТ Не более 0,13 1,00-1,40 0,45-0,65 Не более 0,30 0,015-0,035 - 0,02-0,05 - 0,040 0,030 0,30
18Г2С 0,14-0,23 1,20-1,60 0,60-0,90 Не более 0,30 - - - 0,30 0,045 0,040 0,30
32Г2Рпс 0,28-0,37 1,30-1,75 Не более 0,17 Не более 0,30 - - 0,001-0,015 0,30 0,050 0,045 0,30
35ГС 0,30-0,37 0,80-1,20 0,60-0,90 Не более 0,30 - - - 0,30 0,045 0,040 0,30
25Г2С 0,20-0,29 1,20-1,60 0,60-0,90 Не более 0,30 - - - 0,30 0,045 0,040 0,30
20ХГ2Ц 0,19-0,26 1,50-1,90 0,40-0,70 0,90-1,20 - 0,05-0,14 - 0,30 0,045 0,045 0,30
80С 0,74-0,82 0,50-0,90 0,60-1,10 Не более 0,30 0,015-0,040 - - 0,30 0,045 0,040 0,30
23Х2Г2Т 0,19-0,26 1,40-1,70 0,40-0,70 1,35-1,70 0,02-0,08 - 0,015-0,050 0,30 0,045 0,045 0,30
22Х2Г2АЮ 0,19-0,26 1,40-1,70 0,40-0,70 1,50-2,10 0,005-0,030 - 0,02-0,07 0,30 0,040 0,040 0,30
22Х2Г2Р 0,19-0,26 1,50-1,90 0,40-0,70 1,50-1,90 0,02-0,08 - 0,015-0,050 0,30 0,040 0,040 0,30
20Х2Г2СР 0,16-0,26 1,40-1,80 0,75-1,55 1,40-1,80 0,02-0,08 - 0,015-0,050 0,30 0,040 0,040 0,30

2.3.1 В стали марки 20ХГ2Ц допускается увеличение массовой доли хрома до 1,7% и замена циркония на 0,02-0,08% титана. В стали марки 23Х2Г2Т допускается замена титана на 0,05-0,10% циркония. В этом случае в обозначении стали марки 20ХГ2Ц вместо буквы Ц ставят букву Т, стали марки 23Х2Г2Т вместо буквы Т ставят букву Ц.

В стали марки 32Г2Рпс допускается замена алюминия титаном или цирконием в равных единицах.

2.3.2 Массовая доля азота в стали марки 22Х2Г2АЮ должна составлять 0,015-0,030%, массовая доля остаточного азота в стали марки 10ГТ - не более 0,008%.

2.3.3 Массовая доля бора в стали марок 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР и 32Г2Рпс должна быть 0,001-0,007%. В стали марки 22Х2Г2АЮ допускается добавка бора 0,001-0,008%.

2.3.4 Допускается добавка титана в сталь марок 18Г2С, 25Г2С, 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате 0,01-0,03%, в сталь марки 35ГС из расчета его массовой доли в готовом прокате, изготовленном в мотках, 0,01-0,06%.

2.4 Отклонения по химическому составу в готовом прокате из углеродистых сталей - по ГОСТ 380-88, из низколегированных сталей при соблюдении норм механических свойств - по табл. 7. Минусовые отклонения по содержанию элементов (кроме титана и циркония, а для марки стали 20Х2Г2СР кремния) не ограничивают.

Таблица 7

Элементы Предельные отклонения, % Элементы Предельные отклонения, %
Углерод +0,020 Сера +0,005
Кремний +0,050 Фосфор +0,005
Марганец +0,100 Цирконий +0,010
Хром +0,050 -0,020
Медь +0,050 Титан ±0,010

Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем сталь может изготовляться с другими отклонениями по содержанию хрома, кремния и марганца.

2.5 Арматурную сталь классов А-I (А240), А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) изготовляют горячекатаной, класса А-V (А800) - с низкотемпературным отпуском, класса А-VI (А1000) - с низкотемпературным отпуском или термомеханической обработкой в потоке прокатного стана.

Допускается не проводить низкотемпературный отпуск стали классов А-V (А800) и А-VI (А1000) при условии получения относительного удлинения не менее 9% и равномерного удлинения не менее 2% при испытании в течение 12 ч после прокатки.

2.6 Механические свойства арматурной стали должны соответствовать нормам, указанным в табл. 8.

Для стали класса А-II (А300) диаметром свыше 40 мм допускается снижение относительного удлинения на 0,25% на каждый миллиметр увеличения диаметра, но не более чем на 3%.

Для стали класса Ас-II (Ас300) допускается снижение временного сопротивления до 426 МПа (43,5 кгс/мм

) при относительном удлинении
30% и более.

Для стали марки 25Г2С класса А-III (А400) допускается снижение временного сопротивления до 560 МПа (57 кгс/мм

) при пределе текучести не менее 405 МПа (41 кгс/мм
), относительном удлинении
не менее 20%.

2.7 Статистические показатели механических свойств стержней арматурной стали периодического профиля должны соответствовать приложению 1, с повышенной однородностью механических свойств - приложению 1 и табл. 9.

Вероятность обеспечения механических свойств, указанных в табл. 8, должна быть не менее 0,95.

Таблица 8

Класс арматурной стали Предел текучести
Временное сопротивление разрыву
Относительное удлинение
,%
Равномерное удлинение
, %
Ударная вязкость при температуре - 60 °С Испытание на изгиб в холодном состоянии (с - толщина оправки)
Н/мм2 кгс/ мм2 Н/мм2 кгс/мм2 МДж/м2 кгс·м/cм2 d- диаметр стержня)
не менее
А-I (А240) 235 24 373 38 25 - - - 180°; с = d
А-II (А300) 295 30 490 50 19 - - - 180°; c = 3d
Ас-II (А300) 295 30 441 45 25 - 0,5 5 180°; c = d
А-III (А400) 390 40 590 60 14 - - - 90°; c = 3d
А-IV (А600) 590 60 883 90 6 2 - - 45°; c = 5d
А-V (А800) 785 80 1030 105 7 2 - - 45°; c = 5d
А-VI (А1000) 980 100 1230 125 6 2 - - 45°; c = 5d

Примечания: