Деятельность Ивановского меланжевого комбината (стр. 5 из 5)

В 2000 году вырабатывалось 69 артикулов тканей в суровом, отбельном, гладкокрашенном и набивном видах, выпуск которых составил по готовым тканям – 17859 тысяч погонных метров, из них новых тканей – 1348 тысяч погонных метров.В 2001 году на основе АООТ "Меланж" образовалось предприятие – ЗАО "Меланж". Весь коллектив перешел работать в это предприятие, специализирующееся на выпуске рабочей одежды, спецодежды, средств индивидуальной защиты.

В 2002 году состоялась XYIII Федеральная ярмарка, на которой была представлена продукция ЗАО "Меланж". Более 40 видов различных тканей были представлены на этой ярмарке. Не много осталось в России предприятий, способных выпускать готовые ткани с синтетическими волокнами, что повышает их прочность и носкость во много раз. Только на комбинате выпускаются знаменитые ткани "Балтика" и "Святозар". ЗАО "Меланж" регулярно представлял свою продукцию на ярмарках, проходящих в Москве.

На XXI Федеральной оптовой ярмарке товаров и оборудования текстильной и легкой промышленности ЗАО "Меланж" был награжден Дипломом "За организацию производства и выпуск отечественных высококачественных товаров текстильной и легкой промышленности".

На XXII Федеральной оптовой ярмарке товаров и оборудования текстильной и легкой промышленности "Текстильпром" ЗАО "Меланж" был награжден Свидетельством о прохождении 1 этапа в национальном конкурсе Российских тканей "Лучшая ткань 2004 года, ткань курточная полиэфирная образца 07-04 специального назначения". На этой ярмарке коллективу ЗАО "Меланж" было вручено Свидетельство о присвоении звания "Лучшее предприятие года". Выпуск ткани на предприятии составлял 24 миллиона метров в год.

Главная ценность на комбинате – люди. Большое внимание уделяется подбору и подготовке кадров. Сохранен и улучшается его кадровый потенциал. ЗАО "Меланж" - кузница кадров для текстильной промышленности. Учащиеся и студенты профессиональных начальных, средних и высших учебных заведений проходят производственную практику на предприятии.

Процесс производства текстильной промышленности

В России текстильная промышленность в большинстве своем работает на той же сырьевой базе, что существовала во времена Советского Союза, основу которой составляют хлопок, шерсть, лен. Помимо натуральных волокон, в текстильной и легкой промышленности России используются и искусственные химические волокна. Соответственно, ткани, изготавливаемые из различных типов волокон, обладают разными физико-механическими свойствами и потребительскими характеристиками. Также отделка, транспортировка и хранение подобных тканей различаются исходя из их волокнистого состава.

Из хлопка получают тонкую, равномерную и прочную пряжу и делают из нее самые разнообразные ткани - от тончайших батиста и маркизета до толстых обивочных тканей.

Льняные ткани

Лен-долгунец, является массовой и ценной культурой. Он дает волокно, отличающееся высокой прочностью и эластичностью, блеском и влагоемкостью. Лен - культура умеренного климатического пояса с повышенной влажностью воздуха. Целостность льняных волокон, получаемых из стеблей растения с одноименным названием, обеспечивается наличием в них пектина. Помимо пектина, волокна льна состоят из линина, воды (30% вместе с пектином) и целлюлозы (70%).

Трикотаж и трикотажные изделия

Трикотаж получают из одной или многих нитей на трикотажной машине путем образованием петель и их взаимным переплетением. В отличие от других текстильных изделий, трикотаж обладает растяжимостью по всем направлениям из-за возможности материала изменять форму и размеры. Рыхлая петельная структура придаёт трикотажу мягкость и несминаемость. Трикотажные изделия обладают лёгкой проницаемостью для воздуха, влаги; способствуют более широкому, чем в тканях, использованию в нём синтетического сырья. Полотно получают на ткацких станках путём ткачества. Для трикотажного изделия, сначала вяжется заготовка, а потом она кроится и сшивается.

Приготовительное производство. Обработка волокон до получения пряжи

В цеха приготовительного производство неочищенное и необработанное волокно поступает в пресованных кипах. Для получения из волокна качественной пряжи, удовлетворяющей всем техническим требованиям, необходимо пройти ряд технологических переходов приготовительного отдела. Волокно разрыхляют и очищают, подвергают трепанию, чесанию гребнями, получают ленту и ровницу, и, наконец, конечный продукт - пряжу. Машины пневмомеханического прядения позволяют получать пряжу непосредственно из лент, минуя ровничный переход

Прядение и технология прядильного производства

Пряжа - бесконечно длинное тело (нить), состоящее из соединений между собой силами сцепления и крутки текстильных волокон. Совокупность технологических процессов, применяемых для переработки этих волокон в пряжу определенной толщины и прочности - прядение. Совокупность машин и процессов, посредством которых волокна перерабатывают в определенный вид пряжи, называют системой прядения.

Ткачество и технология ткацкого производства

Ткань - текстильное изделие получаемое на ткацком станке в результате переплетения двух систем нитей расположенных перпендикулярно друг другу в одной плоскости и связанных друг с другом путём ткацкого переплетения.

Перематывание основной пряжи

Получение паковки одиночной нити, удобной формы для последующего перематывания, с большой длиной пряжи и проконтролировать пряжу по качеству. Процесс перематывания заключается в последовательном наматывании на новую паковку пряжи с нескольких прядильных паковок с одновременным контролем качества пряжи.

Снование пряжи

Промежуточный этап в подготовке основы ткацкого станка, которому подвергают только основную пряжу, поступающую на бобинах после перематывания в сновальный отдел. Фактически - это объединение нитей с большого числа мотальных паковок на одну сновальную паковку. В процессе снования на сновальный валик или ткацкий навой навивается определённое число нитей расчётной длины. Различают несколько способов снования - партионный, ленточный, секционный.

Шлихтование пряжи

Шлихтование - нанесение на нити основы тонкого слоя клеющего состава (шлихты) для увеличения сопротивляемости нитей истиранию и многократному растяжению в процессе ткачества.При приготовлении шлихты применяют как химические (поливиниловый спирт, акрил и др.) так и пищевые (например крахмал) клеящие материалы: растворителем служит вода. Шлихтование выполняется на шлихтовальных станках. Нити основы, сматываемые со сновальных валиков, погружают в ванну со шлихтой, отжимаются между валами и поступают в сушильный аппарат для удаления избытка влаги, а затем наматываются на ткацкий навой.

Пробирание и привязывание основных нитей

Пробирание нитей основы в ламели необходимо для автоматического останова станка при обрыве нити; в глазки галев ремизок нити продеваются для образования зева на станке (пространство для движения челнока) и получения ткани заданного переплетения. Пробирание нитей в зубья берда обеспечивает прибой уточной нити к опушке ткани и получение необходимой плотности ткани по основе. Пробирание нитей осуществляется при начальной заправке станка, либо при смене ассортимента ткани, вырабатываеого на нем. Во всех остальных случаях осуществляется привязывание нитей новой основы к почти сработанным нитям на установленном ткацком навое.

Подготовка уточной пряжи к ткачеству

Весь процесс подготовки уточной пряжи к ткачеству состоит из двух необязательных операций: перематывания уточной пряжи, а также увлажнения или эмульсирования утка. Однако, если уточная пряжа поступает в необходимых для ткацкого станка паковках и с достаточной влажностью, то её направляют в ткачество сразу без всякой подготовки.

Ткачество - получение ткани на ткацком станке

Ткачество - изготовление ткани на ткацких станках. Для ткачества основа и уток из приготовительного цеха поступают в ткацкий цех для выработки из них ткани. Основа в ткачестве нити, расположенные параллельно друг другу и идущие вдоль ткани. Ткань на ткацком станке образуется в результате последовательного переплетения двух систем нитей - основы и утка, расположенных перпендикулярно нити основы в процессе ткачества испытывают большие воздействия рабочих органов станка, чем уточные, поэтому к ним предъявляются повышенные требования прочности, выносливости и износостойкости. Соответственно, для выработки ткани используются ткацкие станки различных конструктивных особенностей. Однако, общий принцип образования ткани на ткацком станке остается незыблем.

Швейные изделия

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. При этом швейные изделия для нужд промышленности в последнее время все более актуальны, так как это уже не просто рабочая одежда, а униформа, оформление которой в фирменной стилистике компании призвано еще более сплотить корпоративный дух сотрудников и рассказать о бренде широкому кругу людей.