В связи с этим наиболее рациональные методы переработки выбирались не только по затратам на обогащение, но и с учетом разницы в расходе руды для обеспечения заданной мощности фабрики. Галургический метод принимался как более эффективный в случаях, когда затраты на обогащение по этому методу оказывались ниже или равны затратам на флотационное обогащение.
1.2 Характеристика исходного сырья и готовой продукции
Готовой продукцией сильвинитовой обогатительной фабрики 2 рудоуправления является:
· калия хлористый, поставляемый на экспорт, отвечающий требо-ваниям СТО СПЭКС 00 198 " Калий хлористый поставляемый на экспорт";
· калий хлористый мелкий гранулированный, отвечающий требованиям ГОСТ 4568 - 95 " Калий хлористый";
· калий хлористый гранулированный, отвечающий требованиям ТУ РБ 600122610.010 - 2002 "Калий хлористый гранулированный";
· калий хлористый мелкий непылящий агломерированный, отвечающий требованиям ТУ РБ 600122610.011 - 2002 "Калий хлористый мелкий непылящий агломерированный".
Таблица 1.1 - Характеристика производимой продукции.
ГОСТ 4568 - 95 "Калий хлористый"
| Наименованиепоказателей | Норма для марки | |||
| Гранулированный | Мелкий | |||
| 1-й сорт | 2-й сорт | 1-й сорт | 2-й сорт | |
| 1. Внешний вид | Спрессованные гранулы неправильной формысеровато-белого илиразличных оттенков | Мелкие кристаллысеровато-белого илимелкие зернаразличных оттенков | ||
| 2. Массовая доля калия в пересчете на К2О, %, не менее | 60 | 58 | 60 | 58 |
| 3. Массовая доля воды, %, не более | 0,5 | 0,5 | 1,0 | 1,0 |
| 4. Гранулометрический состав (массоваядоля фракции) %:свыше 6 ммот 1 до 4 мм,не менее менее 1мм, не более | 0955 | 0955 | Не нормируется | |
| 5. Динамическая прочность(массовая доля разрушенных гранул),%не менее | 80 | 80 | Не нормируется | |
| 6. Рассыпчатость, % | 100 | 100 | 100 | 100 |
Таблица 1.2 - Характеристика производимой продукции.
ТУ РБ 600122610.010 - 2002 "Калий хлористый гранулированный".
Калий хлористый гранулированный выпускается в виде двух марок: гранулированный и мелкогранулированный.
| Наименование показателей | Норма для марки | |
| Гранулированный | Мелкогранулированный | |
| 1. Внешний вид | Гранулы неправильной формы отсеровато - белого до красно - бурого цвета | |
| 2.Массовая долякалия в пересчетена К2О,%,не менее | 60 | 60 |
| 3. Массовая доля воды, %, не более | 0,5 | 0,5 |
| 4.Гранулометрическийсостав (массовая доляфракции), %:более 6 ммот 1 до 4 мм, не менееменее 1мм, не более | 0905 | 035Не нормируется |
| 5. Динамическая прочность (массовая доля неразрушенныхгранул), %, не менее | 85 | Не нормируется |
| 6.Рассыпчатость | 100 | 100 |
Таблица 1.3 - Характеристика производимой продукции.
СТО СПЭКС 001-98 "Калий хлористый, поставляемый на экспорт".
| Наименованиепоказателя | Норма для марок | |||||||
| М | Н | О | С | Г | ||||
| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | ||||
| 1.Внешний вид | Мелкозернистый или мелкокристалический продукт от серовато - белого до красно - бурого цвета | Гранулы неправильной формы от серовато - белого докрасно-бурогоцвета | ||||||
| 2. Массовая долякалия в пересчете на К2О, %, не менее | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | |||
| 3. Массовая доля воды, %, не более | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | |||
| 4.Гранулометрический состав (массовая доляфракции): свыше 4мм,%, не более | Не нормируется | 3 | ||||||
| от 2 до 4 мм, % не менее | Не нормируется | 87 | ||||||
| менее 2 мм, % не менее | 90 | 90 | 90 | Не нормируется | ||||
| от 1 до 2 мм, % не более | Не нормируется | 8 | ||||||
| менее 1 мм, % не более | Не нормируется | 2 | ||||||
| в т.ч. менее 0,5 мм, %не более | Не нормируется | 0,5 | ||||||
| от 0,25мм до 1,7мм, %не менее | Не нормируется | 95 | Ненормируется | |||||
| менее 0,25 мм, %не более | Не нормируется | 5 | Ненормируется | |||||
| Менее 0,1 мм, %, не менее | Не нормируется | 3 | Ненорм. | Ненормируется | ||||
| Показатели однородности:ОРЧ (основное размер-Ное число)ИО (индекс однородно-сти) | Не нормируетсяНенормируется | НенормНенорм.. | Ненорм.Не норм. | 26055 | ||||
| 5. Динамическая прочность (массоваядоля неразрушенныхгранул), % не менее | Не нормируется | 85 | ||||||
Таблица 1.4 - Характеристика производимой продукции.
ТУ РБ 600122610.011 - 2002 "Калий хлористый мелкий непылящий агломерированный".
| Наименование показателей | Требования и нормы |
| 1. Внешний вид | Мелкие кристаллысеровато-белого илимелкие зерна различныхоттенков |
| 2. Массовая доля калия в пересчете на К2О, % не менее | 60 |
| 3. Массовая доля воды, %не более | 0,5 |
| 4. Гранулометрический состав (массовая доля фракции):менее 2,0 мм, %, не менеев т.ч. менее 0,1 мм, %, не более | 9010 |
| 5. Рассыпчатость, % | 100 |
| 6. Пылимость, г/кг, не более | 0,20 |
Таблица 1.5 - Физико - механические свойства готовой продукции.
| №п/п | Наименование показателей | Ед.изм. | Калийхлористыймелкий | Калийхлористыйгранулированный |
| 1 | Насыпнаяплотность | г/см3 | 0,9 -1 ,1 | 1,050 - 1,030 |
| 2 | Плотность | г/см3 | 2,000 | 1,990 - 2,000 |
| 3 | Угол естественногооткоса | градус | 33 - 35 | 30 - 32 |
| 4 | Температураплавления | 0 С | 768 - 776 | |
| 5 | Температуракипения | 0 С | 1415 | |
| 6 | Удельнаятеплоемкость | Дж/(кг*К) | 0,7 x 103 |
1.3 Описание технологического процесса производства хлористого калия по фабрике
Технология обогащения полезного ископаемого состоит из ряда последовательных операций, при которых полезные ископаемые подвергаются процессам переработки, которые по назначению делятся на подготовительные, основные и вспомогательные.
К подготовительным операциям относят дробление, измельчение, грохочение и классификацию, целью которых является раскрытие минералов с образованием механической смеси частиц различного минерального состава, пригодной для их последующего разделения в процессе обогащения.
К основным процессам от носят те процессы разделения минералов, при которых полезные минералы выделяются в концентрат, а пустая порода – в хвосты (процесс флотации ). Так как в один прием обогащения не всегда удается получить концентрат с максимальным содержанием ценного компонента и минимального по содержанию полезного компонента отходы, операции обогащения повторяются (перечистная флотация концентрата и контрольная флотация хвостов).
К вспомогательным процессам относятся процессы удаления влаги из продуктов. Такие процессы называются обезвоживанеием, которое проводится с целью доведения влажности продуктов до установленных норм. Сюда также относят очистку сточных производственных вод и процессы пылеулавливания, т.е. процессы очистки воздуха перед выбросом их в атмосферу.
Обогатительная фабрика 2 РУ имеет технологическую схему, предусматривающую получение хлористого калия, соответствующего требованиям действующих стандартов на готовую продукцию.
Процесс обогащения сильвинита состоит из следующих стадий технологического процесса:
1. Дробление руды с предварительным грохочением.
2. Измельчение руды с предварительной и поверочной класси- фикацией.
3. Механическое и флотационное обесшламливание руды.
4. Флотация сильвина.
5. Сгущение и обезвоживание хвостов флотации.
6. Гидроклассификация и обезвоживание концентрата.
7. Сгущение шламов.
8. Сушка калия хлористого.
9. Приготовление реагентов.
10. Гранулирование и агломерация мелкого калия хлористого.
11. Облагораживание гранул.
12. Погрузка калия хлористого.
13. Складирование отходов производства.
Дробление руды с предварительным грохочением.
Сильвинитовая руда с массовой долей не менее 21% и массовой долей нерастворимого осадка до 7,5% из надшахтных бункеров пластинчатыми питателями ПЛ-12 подается на ленточные и катучие конвейера и распределяется по приемным бункерам отделения дробления (8 шт.), откуда питателями ПКЛ-12 подается на грохоты ГИТ-51, где подвергается сухому грохочению по классу 10 мм с додрабливанием надрешетного продукта в дробилках СМ-1705 (8 шт.).
Количество стадий дробления зависит как от свойств исходного материала, так и от принятого метода переработки. При галургическом способе обогащения руду дробят до крупности 5 мм, а при флотационном способе - до 3 -1мм.
Объеденный продукт системой ленточных конвейеров подается в склад руды № 1 или на измельчение в главный корпус.
Складирование руды производится конвейером с разгрузочной тележкой. Разгрузка руды со склада производится кратцер-кранами Е-4 (3 шт.), ленточными конвейерами и питателем ПКЛ-12. В цехе отделения дробления установлены 10 аспирационных установок мокрой очистки пыли. Разгрузка аспирационных установок подается на сгустителя Ц-9, оттуда откачивается на шламохранилище. На отметке +25,6 установлено 5 аспирационных установок мокрой На отметке +25,6 установлено 5 аспирационных установок мокрой очистки пыли.
Измельчение руды с предварительной и поверочной классификацией
Дробленая руда ленточными конвейерами со сбрасывающей тележкой распределяется по бункерам объемом 180 т, 2 бункера на секцию. Из бункеров руда ленточными конвейерами, оборудованными тензовесами, подается в приемные короба дуговых сит СД-2. Для обеспечения мокрой классификации в разгрузочные течки ленточных конвейеров подается промпродукт первой перечисленной операции флотации.