Разработка технологического процесса изготовления типовой детали - вал шлицевой (ТМ-30), сталь 45 (стр. 4 из 4)

установка и снятие детали в кондуктор

=0,15мин.([5]карта 13 стр.51.)

Время связанное с переходом : ([5]карта 24 стр.76)

-подача механическая t=0,05 мин.;

-включение шпинделя кнопкой t=0,015мин.;

-повернуть кондуктор t=0,l мин. (стр.77);

-вывод сверла для удаления стружки t=0,14 мин. (стр.78).

Время на измерение

= 0,1 при 10% контроле

Подготовительно-заключительное время при сверлении

=15мин.([5]карта 26 стр.84)

3.3 Расчёт нормы штучно-калькуляционного времени для операции 2.6 -2,7 токарной

Деталь устанавливается в центрах. Делается переход 13, R0,5, для посадки подшипников, и переход 6, R0,5, левым резцом.

Операция 1 – точение перехода R0,5 для посадки подшипников.

состоит из следующих приёмов :

- сменить резец поворотом резцовой головки - 0,02мин

- сменить положение резца - 0,02мин.

- подвод резца к переходу 13 в продольном направлении - 0,05мин.

- подвод резца к переходу 13 в поперечном направлении - 0,02мин.

=0,11 мин. = 0,014мин.

Операция 2 – точение перехода R0,5 левым резцом для посадки подшипников.

состоит из следующих приёмов :

- сменить резец поворотом резцовой головки - 0,02мин

- сменить положение резца - 0,02мин.

- подвод резца в продольном направлении - 0,05мин.

- подвод резца в поперечном направлении - 0,02мин.

=0,11мин = 0,014мин.

3.4 Расчёт нормы штучно-калькуляционного времени для операции 2.8 –токарной

Деталь устанавливается в центрах. Обрабатываются 2 фаски правым резцом, и 2 фаски левым резцом. Основное время То = 0,84мин., все детали – 0,99 кг. Размер партии детали принимаем 100 шт.

Переход 1 - подрезка торцов детали, создание фасок, предварительно:

=38мин.,([5]карта 2 стр.31).

-время связанное с переходом, состоит в данном случае [5] карта15 стр.60.

- сменить резец поворотом резцовой головки - 0,02мин.

- подвод резца к фаске 14 в продольном направлении - 0,03мин.

- подвод резца к фаске 14 в поперечном направлении - 0,02мин.

- подвод резца к фаске 15 в продольном направлении - 0,03мин.

- подвод резца к фаске 15 в поперечном направлении - 0,02мин.

- закрыть щиток ограждения от стружки - 0,015мин.

= 0,135 мин.

Время на контрольные измерения

=0,14 [5]карта74 стр.158, так как точение предварительно измеряем 10% деталей, тогда:

Вспомогательное время составит :

Переход 2 - подрезка торцов детали левым резцом.

В данном случае можно принять равным Переходу 1

Остальное время работы детали принимаем, исходя из условий работы, уровня квалификации специалистов, и так далее.

Результаты нормирования всех технологических операций сведены в таблицу 7

Таблица 7. технические нормы времени по операциям в минутах

Номер и наименование операции	, мин.
1.1-фрезерная	4,22
1.2 фрезерно-центровальная	2,81
2.1-2,5-токарная	15
2,6-2,7 токарная	0,25
2,8-токарная	1,08
3.1-3.2 - шлифовальная	6
4 - фрезерная	9
5 - слесарная	1
6 – химическая обработка	120
7 – проверка изделия на годность	10
Всего:	169,36

Заключение

В ходе выполнения работы был выполнен анализ конструкции изготовляемой детали, определён технологический маршрут её изготовления.

Составлен перечень технологического оборудования, необходимого для изготовления этой детали, и описаны основные технические характеристики этого оборудования.

Рассчитано время изготовления детали.

Из всего технологического процесса изготовления детали больше всего времени (120 минут) уходит на химическую обработку – нитроцементацию. На само изготовление детали необходимо 39,36 минут. Так как партия деталей в день составляет 7 штук – рекомендую разделить технологический процесс изготовления детали на:

1) Непосредственную механическую обработку (Операции № 1-5)

2) Химическую обработку детали путем нитроцементации, и последующий контроль изделия. (Операции № 6-7)

Поскольку на химическую обработку изделия необходимо 2 часа, то нужно продумать процесс поточной химической обработки. А именно предусмотреть, чтобы в выбранной печи МППА - SSi 14, можно было проводить химическую обработку сразу двух изделий, или установить две одинаковые печи. Таким образом, изделие можно будет производить поточным способом, укладываясь в график рабочего времени.

Библиографический список

1. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск Высшая школа 1983 г.

2. Справочник - технолога машиностроителя под ред. А.Н. Малова, - М. Машиностроение 1972 г.

3. Справочник технолога машиностроителя под ред. А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова - М. Машиностроение 1972 г. I том.

4. Режимы резания металлов. Справочник под ред. Ю.В. Барановского - М. Машиностроение 1972 г.

5. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительногодля технического нормирования станочных работ (серийное производство) г. Москва.

6. Обработка металлов резанием. Справочник технолога. Москва Машиностроение 1988 г.

7. http://www.complexdoc.ru/text/ГОСТ%2014034-74

8. http://www.nakal.ru/index.php?page=Catalog&action=view&prev=468

9. http://www.kvazar-ufa.com/?part_id=335&goods_id=610

10. http://www.surov-tula.ru/produkt/infa/030_mimp_sho_zement.htm