Може стати проблемою, коли використовується голівка з іншої лінії або нова з ще не відкоригованою довжиною адаптера. Чим далі головка розташована від центру, тим більше
плівка спотворена нерівними відстанями, які вона повинна пройти до притискних валків. Це причина більшості складок і поганої товщини, які оператор не може виправити.
Верхівка головки має бути вирівняна тільки після того, як буде виставлена робоча температура головки і екструдера, кріплення циліндра прикручені до адаптера головки, і усі поворотні на візку щільно прилягають до підлоги. Головка не може вирівнюватися окремо від екструдера з кількох причин. ПЕРШЕ, в більшості випадків підлго нерівна, що вимагає вирівнювання головки на місці. ДРУГЕ, відстань від підлоги до центральної лінії адаптерів голівки циліндрів екструдерів збільшуються з різною швидкістю, коли досягаються робочі температури.
Якщо якесь коліщатко утримувача головки нещільно прилягає до підлоги, є побоювання, що головка не буде вирівняна. Існує ще більша вірогідність того, що головка і кільце подачі повітря можуть вібрувати, тому що циліндр екструдера підтримує вагу голівки і систему кільця подачі повітря. Ця вібрація може проявлятися у вигляді деренчання кільця подачі повітря.
Тільки після того, як вирівняна головка, можна вирівнювати і центрувати кільце. Тому що кільце подачі повітря зазвичай не прикріплене до верху головки, і те, як воно триматиметься на своєму місці, залежатиме від його власної ваги. Хороший оператор завжди перевірить центрування і рівень кільця, коли рукав ще не роздутий. А коли рукав роздутий, як можна побачити, чи треба регулювати головку або кільце?
І, нарешті, деякі кільця подачі повітря встановлюються на азбестове прокладення нагорі головки. Інші не мають такого прокладення, але ставляться поверх головки і залежать від повітряного проміжку для ізоляції.
Усі кільця з повітряним проміжком під собою і верх головки зазвичай менш вимогливі до наладки вентилятора і верхнього отвору. Проте між нижнім краєм кільця і верхнім краєм голівки є потік повітря, який стикається з гарячим розплавом, коли останній видувається з головки. Який-небудь бруд, залишки очищення або грудки силіконового мастила на відкритому просторі можуть перешкодити повітряному струму, що може викликати потовщені лінії на плівці.
Наладка:
Все більше використовуються регульовані, чим нерегульовані головки. Рис.4 показує два основні дизайни регульованих головок, і як вони можуть ідентифікуватися. Спочатку треба звертати увагу на питання, які несприятливо впливають на продуктивність, інакше екструдер не зможе довго працювати і вирішувати важчі проблеми. Декілька чинників міг викликати короткострокові скорочення обсягу виробництва, і незабаром, скорочений вихід продукції може бути їх єдиним наслідком. Продуктивність, з точки зору обсяг виробництва, може розглядатися з трьох сторін: підтримка задовільного обсягу виробництва, збільшення обсягу виробництва або скорочення відходів.
7. Що таке задовільний обсяг виробництва?
Це важке завдання - визначити, чи усе, що може дати лінія, ви вичавлюєте з неї. Щоб спростити завдання, лінії можуть бути поділені на два типи: призначені для полімеру і продукту, або багатоцільові, з можливістю виробництва широкого спектру продуктів з декількох полімерів.
Полімери включають LDPE, LLDPE, HOPE, HMW - WDPE і їх суміші, плюс аддитиви і матеріал вторинного використання. Продукти включають прозорі плівкові матеріали, багатосторонні підкладкові мішки, пакети для упаковки промислових товарів, пакети для продуктів і пакети для сміття. Проте, при такій високій продуктивності, універсальність лінії зазвичай обмежена варіантами одного продукту, що видувається з одного виду полімеру.
Лінії обробки плівки є багатоцільовими. По потоку від вежі вони можуть мати можливості видувати рукавну плоску плівку або плівку із складками, розгорнуту плівку або "j" плівку, плівковий матеріал у вигляді полотна або рукава, з пакеторобною машиною за намотувальником в окремі пакети або пакети в рулоні.
Поточний (масовий) вихід для LDPE або сумішей з LLDPE, плюс аддитивы і матеріал вторинного використання, вимірюватиметься від 203 до 355 РРН / мм. Обсяг випуску не так сильно обумовлюється екструдером або голівкою, як вимогами до розміру матеріалу, його товщини, міри роздування, розміченої плівки або пакетів, і здатності пінії ефективно їх обробляти.
Зважаючи на те, що головка екструзії може працювати як клапан на виході наступнатаблиця показує спектр очікуваної продуктивності для 6 екструдерів (24:1 L/D) різних розмірів. Діапазон розмірів має бути обов'язково широкий, щоб врахувати термін служби, знос, дизайн шнека, привід, HP і РЕ, який видувається.
| Діаметр шнека екструдера, мм | Потужність приводу, HP | Очікувана продуктивність, кг/годину |
| 38 | 5-15 | 8-24 |
| 45 | 7-25 | 12-40 |
| 50 | 10-40 | 16-60 |
| 63 | 25-60 | 40-100 |
| 90 | 40 -125 | 48 - 200 |
| 114 | 60-250 | 96 - 400 |
На спеціалізованих лініях з надпотужними екструдерами 28-32:1, продуктивність може підвищитися на 20 -30% по відношенню до даних в таблиці.
Підтримка обсягу виробництва
В результаті дії різних чинників нормальна продуктивність може швидко або повільно падати. Треба швидко визначити істинну причину, інакше зроблені дії, які імовірно виправлять проблему, тільки зможуть привести до грунтовних неполадок на лінії.
Існує декілька причин спаду продуктивності, які відносяться до полімерів: заправка дрібними гранулами або пластівцями. Полімерні гранули містять непропорційно велику кількість ковзаючих добавок - 8-12%. Це тому, що добавка має намір несумісна, і тому вона може давати білий наліт на поверхні плівки. Вона також залишає білі плями на гранулах, з яких отримують дрібніші частки.
Якщо надмірна кількість дрібних часток покриває згори внутрішню поверхню бункера, вони падають і проходять в екструдер, створюючи одномоментно підвищену концентрацію сліпу, яка забруднює шнек екструдера. Об'єм розплаву, що виходить, і товщина рукава плівки падають на деякий час, доки наступна порція сліпу не потрапить в екструдер. Будь-яка моментальна реакція на проблему, що стосується збільшення швидкості екструдера, відразу виливається в надтовсту плівку, коли сліп віддаляється.
Коли переробляються пластівці полімеру, головною проблемою є зберегти постійну об'ємну щільність завантажуваного матеріалу в бункері. Збільшення пропорції пластівців в суміші зменшує об'ємну щільність. Завантажувальна секція шнека, яка є тільки живильником, дозує тільки об'єм, а не вагу. Ця секція не збільшує швидкість, щоб зберегти дозування потрібної кількості розплаву. Таким чином, продуктивність скорочується, як і товщина плівки. Якщо подача пластівців зменшується, то загальна вага розплаву збільшується, а випуск і товщина плівки ростуть. Якщо запаси відходів полімерів або пластівців невеликі і не постійні, їх можна накопичувати і відправляти на плівку широкого призначення, або викинути. Але якщо велика кількість відходів є нормою, тоді варто вкладати гроші у вдосконалені системи вторинної переробки - пропорційні завантажувачі, що ущільнюють бункерні пристрої і так далі
На старих машинах з малопотужними приводами, додавання 15-20% або більше LLDPE до LDPE може скоротити випуск. Підвищення температури циліндра, особливо в зоні 2 на перехідній ділянці шнека в деяких екструдерах, іноді покращує випуск.
Звичайні причини зниження випуску, що відносяться до працюючої установки, виникають, коли екструдер несподівано зупиняється із-за відключення електроенергії або з якої-небудь іншої причини. Екструдер, коли його знову запускають, може випускати малу кількість розплаву або не випускати її зовсім, або можуть виникнути неконтрольовані коливання. Тепло з перехідної ділянки шнека повертається в завантажувальну частину, яка в нейтральному шнеку зазвичай охолоджується полімерними гранулами, що поступають в неї. Завантажувальна частина, тепер гарячіше за звичайний, частково розплавляє гранули, що прилипнули до шнека, перекриваючи і частково або повністю блокуючи ділянку. Перекритий шнек, звичайно ж, не видає очікуваний розплав. Якщо шнек не дуже сильно забитий, то прилиплі гранули вичищаються шляхом вставки в приймальний отвір полдюймового стержня з полімеру, заздалегідь зробленого з розплаву, узятого з верхівки голівки екструзії, поки повільно обертається шнек. Гвинт шнека відрізуватиме секції від стержня, і це змусить відпасти напіврозплавлені гранули, що прилипнули до шнека. Якщо ж перекриття суцільні, то єдиний вихід - це витягнути шнек і очистити його
Утворення перекриттів є особливою проблемою ліній, які переробляють пластівці з подрібнених обрізків і відходів плівки. Перекривання вхідної частини шнекового каналу і охолодження водою перші 3-5 завантажувальних прольоту може полегшити проблему і зберегти пропускну спроможність по суті нейтрального шнека.
При інших зупинках екструдера, окрім аварійних, температура екструдера і головки мають бути понижені до мінімуму, що дозволить головці працювати при малих оборотах шнека в хвилину, поки перед відключенням велика частина устаткування охолодиться до понижених температур. Не знижуйте температуру до точки, коли розплав може затвердіти, і можуть перегоріти запобіжники приводу або репнути затвор або голівка. При відключенні хорошим засобом є спеціальні жаростабілізуючі очисні суміші, тому що вони промивають систему і не розкладаються на складові частини в устаткуванні, коли воно охолоджується до кімнатної температури.
Друга група причин, які відносяться до устаткування і знижують обсяг випуску або викликають коливання, виникає від неправильного охолодження екструдера водою.