Привод цепного транспортера (стр. 2 из 10)

Срок службы передачи, часов (лет): 5 лет.

Расчёт допускаемых напряжений для зубчатой пары при термической обработке представлен в таблице №2.1.

Таблица 2.1

Наименование,указание				Обозначение, расчётная формула, вычисление, принимаемое значение
				шестерня					колесо
1 Вариант материалов и термической обработки зубьев				1					1
2 Марка стали				40ХН ГОСТ 4543–71					45 ГОСТ 1050–88
3 Термическая или химико-термическая обработка зубьев				Улучшение					улучшение
4 Предполагаемый размер S заготовки не более, мм				100					100
5 Способ получения заготовки				Прокат круглый					Поковка
6 Механические характеристики материалов (по данным таблицы 2):твёрдость сердцевины,твёрдость поверхности зуба,предел текучести				230…300 НВ230…300 НВ600					192…240 НВ192…240 НВ450
7 Наиболее вероятная (средняя) твёрдость сердцевины
8 Наиболее вероятная (средняя) твёрдость поверхности
9 Предел контактной выносливости материала, МПа
10 Базовое число циклов нагружения при расчёте по контактным напряжениям
11 Суммарное машинное время работы (ресурс) передачи, часов
12 Фактическое число циклов перемены напряжений зубьев шестерни и колеса за заданный ресурс передачи
13 Коэффициент эквивалентности при расчёте по контактным напряжениям
14 Эквивалентные числа циклов перемены напряжений зубьев шестерни и колеса при расчёте по контактным напряжениям
15 Коэффициент долговечности материалов шестерни и колеса при расчёте по контактным напряжениям		Поскольку эквивалентные числа циклов перемены напряжений NHE1 и NHE2 больше соответствующих базовых значений NHG1 и NHG2, что указывает на работу материалов в зоне длительного предела выносливости, поэтому
16 Коэффициенты запаса прочности при расчёте по контактным напряжениям	При вероятности разрушения Р(t) = 0,98 имеем:SH3=1,1 SH4=1,1
17 Допускаемые контактные напряжения для шестерни и колеса при расчете на выносливость активных поверхностей зубьев, МПа
18 Расчетное допускаемое контактное напряжение для проектного расчета передачи, МПа	С учётом указаний к формулам (16)… (18) для 1-го варианта термической обработки шестерни и колеса принимаем =458,0
19 Максимальное допускаемое контактное напряжение для проверки прочности зубьев при кратковременных перегрузках, МПа
20 Предел изгибной выносливости материалов, МПа
21 Коэффициент, учитывающий влияние способа получения заготовки
22 Коэффициент, учитывающий влияние шероховатости переходной поверхности между смежными зубьями на их изгибную выносливость	При окончательной механической обработке зубьев – шлифование рабочей и переходной поверхностей зубьев имеем:
23 Коэффициент, учитывающий влияние двухстороннего приложения	Поскольку передача непрерывная, принимаем
24 Коэффициент эквивалентности при расчете по напряжениям изгиба
25 Эквивалентные числа циклов перемены напряжений зубьев шестерни и колеса при расчете по напряжениям изгиба
26 Коэффициенты долговечности материалов шестерни и колеса при расчете по напряжениям изгиба		Поскольку в рассматриваемом материале то в последующих расчётах с учётом ограничений (26) принимаем минимальное значение коэффициента долговечности, т.е.
27 Коэффициент запаса прочности при расчете по напряжениям изгиба		При вероятности разрушенияР(t) = 0,98SF1 = 1,75 SF2 = 1,75
28 Допускаемые напряжения изгиба зубьев шестерни и колеса при расчете на выносливость, Мпа
29 Максимальные допускаемые напряжения изгиба для проверки прочности зубьев шестерни и колеса при кратковременных перегрузках, МПа
Итоговые результаты определения допускаемых напряженийдля зубчатой передачи
Расчетное допускаемое контактное напряжение для проектного расчета передачи, Мпа
Допускаемые напряжения изгиба при расчете на выносливость, МПа
Максимальные контактные напряжения для проверки прочности зубьев при кратковременных перегрузках, МПа
Максимальные допускаемые напряжения изгиба при проверки прочности зубьев при кратковременных перегрузках, МПа

2.2 Выбор материалов и определение допускаемых напряжений для зубчатых колес быстроходной передачи

Номинальная частота вращения ведущей шестерни n1 = 700 мин-1.

Номинальная частота вращения ведомого колеса n2 = 140 мин-1.

Срок службы передачи (лет): 5 лет.

Расчёт допускаемых напряжений для зубчатой пары при термической обработке представлен в таблице №2.2.

Таблица 2.2

Наименование,указание		Обозначение, расчётная формула, вычисление, принимаемое значение
		шестерня				колесо
1 Вариант материалов и термической обработки зубьев		1				1
2 Марка стали		40ХН ГОСТ 4543–71				45 ГОСТ 1050–88
3 Термическая или химико-термическая обработка зубьев		Улучшение				улучшение
4 Предполагаемый размер S заготовки не более, мм		100				100
5 Способ получения заготовки		Прокат круглый				Поковка
6 Механические характеристики материалов (по данным таблицы 2):твёрдость сердцевины,твёрдость поверхности зуба,предел текучести		230…300 НВ230…300 НВ600				192…240 НВ192…240 НВ450
7 Наиболее вероятная (средняя) твёрдость сердцевины
8 Наиболее вероятная (средняя) твёрдость поверхности
9 Предел контактной выносливости материала, МПа
10 Базовое число циклов нагружения при расчёте по контактным напряжениям
11 Суммарное машинное время работы (ресурс) передачи, часов
12 Фактическое число циклов перемены напряжений зубьев шестерни и колеса за заданный ресурс передачи
13 Коэффициент эквивалентности при расчёте по контактным напряжениям
14 Эквивалентные числа циклов перемены напряжений зубьев шестерни и колеса при расчёте по контактным напряжениям
15 Коэффициент долговечности материалов шестерни и колеса при расчёте по контактным напряжениям		Поскольку эквивалентные числа циклов перемены напряжений NHE1 и NHE2 больше соответствующих базовых значений NHG1 и NHG2, что указывает на работу материалов в зоне длительного предела выносливости, поэтому
16 Коэффициенты запаса прочности при расчёте по контактным напряжениям	При вероятности разрушения Р(t) = 0,98 имеем:SH1=1,1 SH2=1,1
17 Допускаемые контактные напряжения для шестерни и колеса при расчете на выносливость активных поверхностей зубьев, МПа
18 Расчетное допускаемое контактное напряжение для проектного расчета передачи, МПа	С учётом указаний к формулам (16)… (18) для 1-го варианта термической обработки шестерни и колеса принимаем =424,4
19 Максимальное допускаемое контактное напряжение для проверки прочности зубьев при кратковременных перегрузках, МПа
20 Предел изгибной выносливости материалов, МПа
21 Коэффициент, учитывающий влияние способа получения заготовки
22 Коэффициент, учитывающий влияние шероховатости переходной поверхности между смежными зубьями на их изгибную выносливость	При окончательной механической обработке зубьев – шлифование рабочей и переходной поверхностей зубьев имеем:
23 Коэффициент, учитывающий влияние двухстороннего приложения	Поскольку передача непрерывная, принимаем
24 Коэффициент эквивалентности при расчете по напряжениям изгиба
25 Эквивалентные числа циклов перемены напряжений зубьев шестерни и колеса при расчете по напряжениям изгиба
26 Коэффициенты долговечности материалов шестерни и колеса при расчете по напряжениям изгиба			Поскольку в рассматриваемом материале то в последующих расчётах с учётом ограничений (26) принимаем минимальное значение коэффициента долговечности, т.е.
27 Коэффициент запаса прочности при расчете по напряжениям изгиба			При вероятности разрушенияР(t) = 0,98SF1 = 1,75 SF2 = 1,75
28 Допускаемые напряжения изгиба зубьев шестерни и колеса при расчете на выносливость, Мпа
29 Максимальные допускаемые напряжения изгиба для проверки прочности зубьев шестерни и колеса при кратковременных перегрузках, МПа
Итоговые результаты определения допускаемых напряженийдля зубчатой передачи
Расчетное допускаемое контактное напряжение для проектного расчета передачи, Мпа
Допускаемые напряжения изгиба при расчете на выносливость, МПа				245
Максимальные контактные напряжения для проверки прочности зубьев при кратковременных перегрузках, МПа
Максимальные допускаемые напряжения изгиба при проверки прочности зубьев при кратковременных перегрузках, МПа

3. Проектный и проверочный расчет цилиндрических зубчатых передач 2-й ступени редуктора