Разработка конструкции и технологического процесса производства кровати в условиях ОАО "Ирбитская мебельная фабрика" (стр. 5 из 10)
Норма времени на деталь, мин:
ton=
.ton=
= 0,6 (мин).Норма времени на изделие, мин:
изд
ton=ton∙n,
где n – количество деталей в изделии.
изд
ton =1∙0,6=0,6 (мин).
После этой операции производят выпиливание криволинейной поверхности, которая выполняется по шаблону на рабочем столе электролобзиком.
Производительность электролобзиком, шт.:
Псм=
,где Тсм - время смены, Тсм=480 мин;
Кд-коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,6;
lобр - длина обр. поверхности, м;
n - количество одновременно обрабатываемых деталей, n=1
Псм=
=80 (шт).Норма времени на деталь, мин:
ton=
.ton=
= 6 (мин).Норма времени на изделие, мин:
изд
ton=ton∙n,
где n – количество деталей в изделии.
изд
ton =1∙6=6 (мин).
Далее деталь идёт на ФСШ-1А для фрезерования кромок.
Производительность ФСШ-1А, шт:
Псм=
,где Тсм - время смены, Тсм=480 мин;
Кд-коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,6;
lобр - длина обр. поверхности, м;
n - количество одновременно обрабатываемых деталей, n=1
Псм=
=80 (шт).Норма времени на деталь, мин:
ton=
.ton=
= 6 (мин).Норма времени на изделие, мин:
изд
ton=ton∙n,
где n – количество деталей в изделии.
изд
ton =1∙6=6 (мин).
Обработав кромки деталь передают на облицовку прямолинейных кромок. Облицовка кромок производится на линии «DZODA-220»,
Производительность «DZODA-220»,шт:
Псм=
,где Тсм - время смены, Тсм=480 мин;
Кд-коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,85;
lобр - длина обр. поверхности, м;
Км-коэффициент использования машинного времени, Км=0,8;
U - скорость подачи, u=30 м/мин;
Псм=
=4896 (шт).Норма времени на деталь, мин:
ton=
.ton=
= 0,1 (мин)Норма времени на изделие, мин:
изд
ton=ton∙n,
где n – количество деталей в изделии.
изд
ton =1∙0,1=0,1 (мин).
Далее деталь поступает на облицовку криволинейных кромок, которую производят ручным инструментом.
Производительность ручной машинки ,шт:
Псм=
,где Тсм - время смены, Тсм=480 мин;
Кд-коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,85;
lобр - длина обр. поверхности, м;
Км-коэффициент использования машинного времени, Км=0,8;
U - скорость подачи, u=5 м/мин;
Псм=
=453 (шт).Норма времени на деталь, мин:
ton=
.ton=
= 1,06 (мин)Норма времени на изделие, мин:
изд
ton=ton∙n,
где n – количество деталей в изделии.
изд
ton =1∙1,06=1,06 (мин).
После облицовки кромок деталь поступает на СГВП-1А для сверления отверстий.
Производительность СГВП-1А, шт:
Псм=
,где Тсм - время смены, Тсм=480 мин;
Кд - коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,7;
tц - время цикла, tц=0,2мин.
Км-коэффициент использования машинного времени, Км=0,9
Псм=
=1728 (шт).Норма времени на деталь, мин:
ton=
.ton=
= 0,28 (мин).Норма времени на изделие, мин:
изд
ton=ton∙n,
где n – количество деталей в изделии.
изд
ton =1∙0,28=0,28 (мин).
Окончательной операцией является контроль качества, устранение дефектов. Она выполняется на рабочем столе и с использованием рабочего инструмента.
Полученные данные заносятся в таблицы 3.3.1, 3.3.2, 3.3.3, 3.3.4.
3.4 Схема технологического процесса изготовления кровати
Схема составлена на основании технологических карт и необходима для увязки маршрутов обработки всей совокупности деталей и расчёта необходимого количества оборудования.
В каждой строке схемы вписаны наименования деталей.
Наименования операций являются заголовками вертикальных колонок, а наименования станков пишутся над ними. Напротив наименования деталей вдоль строки в местах пересечения с колонками, где указаны операции, выполняемые над этими деталями, проставлены кружки. Кружок обозначает, что над деталью, наименование которой написано в данной строке, выполняется операция, название которой написано в этой колонке.
Кружки в той же последовательности, что и выполняемые операции, соединены между собой прямыми линиями, указывающие на последовательность перемещения деталей от одного станка к другому для выполнения необходимых технологических операций.
Порядок расположения станков на схеме соответствует порядку размещения в цехе.
Внутри кружков проставлено время в станко-часах для 1000 изделий с учётом количества деталей в изделии, которое рассчитано по следующей формуле:
t1000=
, ст∙ч,где ton-затраты времени на обработку одной заготовки.
После этого определяется потребное количество станко-часов (Т) на годовую программу, для чего полученные при расчёте значения затрат времени t1 станко-часов на 1000 изделий, складываются для определения времени
,в течении которого должен работать конкретный станок для того, чтобы обработать все виды заготовок, проходящие через него.Потребное количество станко-часов (Т) на годовую программу:
Т=
, ст∙ч,где А-годовая программа выпусков изделий, шт:;
-потребное количество станко-часов на 1000 изделий.Время на 1000 изделий и на годовую программу.
Таблица 3.4.1
| Оборудование | время на 1000 изделий,ст∙ч | время на годовую программу, Т ст∙ч |
| ЦТ4Ф | =  8,8 | 8,8 |
| НГ-30 | =  =49,3 | 49,3 |
| АП 170 Г | =  =21,7 | 21,7 |
| «HOMAG» | =  =10 | 10 |
| электролобзика | =  =100 | 100 |
| ФСШ-1А | = =100 | 100 |
| СГВП-1А | =  =4,7 | 4,7 |
| «DZODA-220» | =  =1,7 | 1,7 |
| ручной инструмент облицовки кромки | =  17,7 | 17,7 |
Далее в таблицу заносится годовой фонд работы оборудования при односменной работе.
Рассчитанное количество единиц оборудования:
np=
, шт,где Т-потребное количество станко-часов на годовую программу;
Тэф-эффективный годовой фонд времени работы станка, ч.
Тэф=Тном-Трем,
где Тном-номинальный годовой фонд времени, ч;
Трем-время простоев оборудования в связи с его капитальным ремонтом, ч.