Разработка конструкции и технологического процесса производства кровати в условиях ОАО "Ирбитская мебельная фабрика" (стр. 7 из 10)
Выбор наиболее эффективного способа использования отходов зависит от типа производства, его объёма, номенклатуры и количества образующихся отходов, а также от условий транспортирования и сбыта продукции.
Количество отходов определяется по стадиям обработки, исходя из суммарных данных расхода отдельных видов материалов, и рассчитывается для каждого вида материала.
Количество отходов при раскрое
Qраскр = SSс-SS'з,
где Sс – объём сырья;
S'з – объём заготовок, полученный после раскроя
Для ДСтП
Qраскр = 19346,7-8003,6 =11343,1 (м2)
Для ДВП
Qраскр = 9501,3-3519 = 5982,3(м2)
Количество отходов на технологические потери
Qтехн.пот. = SS'з-SSз
где Sз – объём заготовок
Для ДСтП
Qтехн.пот. = 8003,6-7846,6 = 157 (м2)
Для ДВП
Qтехн.пот. = 3519-3450 = 69 (м2)
Отходы при обработке заготовок
Qобр.заг. = SSз-SSд
где Sд – объём деталей с учётом годовой программы
Для ДСтП
Qобр.заг. =7846,6-7,54·1000 = 306,6 (м2)
Для ДВП
Qобр.заг. = 3450-3,45·1000 = 0 (м2)
Отходы при обработке деталей
Qобр.дет. = (3¸5%)SS'з
3% - для деталей из ДВП
5% - для деталей из ДСтП
Для ДСтП
Qобр.дет. = 0,05·8003,6= 400,2 (м2)
Для ДВП
Qобр.дет. = 0,03·3519,7 = 105,6 (м2)
Деловые отходы
Qдел. = 0,7 Qтехн.пот. +0,2·0,75 Qраскр
Для ДСтП
Qдел = 0,7·157+0,2·0,75 ·11343,1 = 1811,36 (м2)
Для ДВП
Qдел = 0,7·69 +0,2·0,75 ·5982,3= 945,64(м2)
Таблица 3.2. Расчет количества отходов
| Материал | Вид отходов | |||||
| при раскрое, м2 | от технол. потерь, м2 | при обраб. заготовок, м2 | при обраб. деталей, м2 | деловые отходы, м2 | Сумма | |
| ДСтП | 11343,1 | 157 | 306,6 | 400,2 | 1811,36 | 2675,16 |
| ДВП | 5982,3 | 69 | 0 | 105,6 | 945,64 | 1120,24 |
3.7 Расчёт нормы расхода клея
Расчёт нормы расхода клея на изделие выполняется с учётом вида клея, вида склеиваемых материалов, способа склеивания, а также с учётом конструктивных признаков, определяющих форму, размеры и виды склеиваемых поверхностей.
Облицовывание пластей производят смола КФЖМ. Норма расхода которого 0,23 кг/м2. Для облицовки кромок используют клей расплав. Норма расхода которого 0,355 кг/м2.
3.7.1 Определение площадей склеиваемых поверхностей м2,
S=n∙a∙b,
где a-ширина плиты, м;
b-длина плиты, м;
n-кол-во склеиваемых поверхностей.
Результаты расчётов приведены в таблице 3.7.1.
3.7.2 Норма расхода клея на деталь, кг:
W=S∙k,
где S-площадь склеивания, м;
k-расход клея, кг/м2.
3.7.3 Норма расхода клея на изделие, кг:
Wизд=(S1+S2+S3+…+Sn)∙k,
где (S1+S2+S3+…+Sn) сумма площадей склеивания, м;
k-расход клея, кг/м2.
3.7.4 Норма расхода клея на программу, кг:
Wпр= Wизд∙ПР,
где Wизд- норма расхода клея на изделие, кг;
ПР-программа, шт.
Результаты расчётов приведены в таблице 3.7.2
Определение площадей склеивания
Таблица 3.7.1
| № | Наименование деталей | Кол-во деталей в изделии | Размеры деталей, мм | Площадь облицовывания пластей, м2 | Площадь облицовывания кромок, м2 | ||
| Д | Ш | Т | |||||
| 1 | Передняя стенка | 1 | 1118 | 1818 | 16 | 4,06 | 0,093 |
| 2 | Задняя стенка | 1 | 618 | 1818 | 16 | 2,25 | 0,077 |
| 3 | Боковой щит | 2 | 1986 | 618 | 16 | 4,9 | 0,126 |
| 4 | Перегородка | 3 | 1783 | 418 | 16 | 4,47 | 0,169 |
Определение норм расхода клеёв
Таблица 3.7.2
| Наименование деталей | Норма расхода на деталь, кг | Норма расхода наизделие, кг | Норма расхода на программу, кг | |||
| смолаКФЖМ | клейрасплав | смолаКФЖМ | клейрасплав | смолаКФЖМ | клейрасплав | |
| Передняя спинка | 0,93 | 0,033 | 3,6 | 0,16 | 3600 | 160 |
| Задняя спинка | 0,52 | 0,027 | ||||
| Боковой щит | 1,13 | 0,045 | ||||
| Перегородки | 1,03 | 0,06 | ||||
3.8 Расчет инженерно-технических ресурсов
В этом разделе необходимо представить данные по ожидаемому использованию (расходованию) пара на отопление, электроэнергии и дереворежущего инструмента. Эти показатели необходимы для более корректного определения финансовых затрат на производство продукции и расчета ее себестоимости. Расчеты в выпускной квалификационной работе бакалавра по данному разделу выполняются укрупнено, основываясь на известных нормативах.
3.8.1 Расчет расхода дереворежущего инструмента
Потребное количество станочного инструмента данного типа на год:
Р=
,где N – количество часов работы инструмента в год (суммарное время работы на станке на программу);
n - число одинаковых инструментов в комплекте;
a - величина допускаемого стачивания инструмента, мм;
b - величина уменьшения рабочей части инструмента за одну переточку, мм;
Т - продолжительность работы инструмента без переточки, ч;
q - процент на поломку и непредвиденные расходы.
Данные для расчета потребного количества инструмента приведены в таблице 3.8.1.
Расчет потребного количества инструмента.
Таблица 3.8.1
| Инструмент | n,шт | Т,ч | b,мм | а,мм | q,% | Кол-во часов работы инструмента в год, N | Потребное кол-во режущего инструмента, Р |
| Сверла | 5 | 4 | 0,25 | 30 | 15 | 259,77 | 3 |
| Фрезы цельные с пластинками из твердого сплава | 1 | 40 | 0,155 | 9 | 5 | 3374,00 | 2 |
| Пилы дисковые с пластинками твердого сплава | 2 | 30 | 0,225 | 7 | 15 | 1778,79 | 4 |
Полученное потребное количество инструмента умножается на 3. Это связано с тем, что в процессе производства один комплект находится в работе, один – в ремонте и один – на складе.
3.8.2 Расчет расхода электроэнергии
Количество электроэнергии на освещение принимается укрупнено 45 кВт на 1 м² площади помещения.
Площадь помещения составляет 1526,25 м².
Всего на освещение необходимо 68681,25 кВт/год.
Количество силовой электроэнергии принимается укрупнено 582 кВт на 1 кВт установленной мощности оборудования.
Суммарная мощность оборудования установленного в цехе 103,2 кВт (см. характеристики оборудования).
Всего силовой электроэнергии требуется 60062,4 кВт/год
3.8.3 Расчет расхода угля на отопление
Количество угля на отопление условно принимается 2,1 тонна на 1 м² площади помещения.
Площадь помещения составляет 1526,25 м².
Всего на отопление необходимо 3205,125 тонн/год.
4. Основы обеспечения безопасности и экологичности производства
Введение
Интенсивное использование природных ресурсов и загрязнение окружающей среды, широкое внедрение техники, систем механизации и автоматизации во все сферы общественно-производственной деятельности, формирование рыночных отношений сопровождаются появлением и широким распространением различных природных, биологических, техногенных, экологических и других опасностей. Они требуют от каждого специалиста умения определять и осуществлять комплекс эффективных мер защиты от их неблагоприятного действия на организм человека и здоровье населения.
Решение проблемы безопасности жизнедеятельности состоит в обеспечении нормальных (комфортных) условий деятельности людей, в защите человека и окружающей его среды ( производственной, природной, городской, жилой) от воздействия вредных факторов, превышающих нормативно-допустимые уровни. Поддержание оптимальных условий деятельности и отдыха человека создает предпосылки для высокой работоспособности и продуктивности.
Производственная деятельность человека постоянно оказывает возрастающее негативное влияние на качество природной среды, способствуя возникновению неблагоприятных экологических факторов, формирующих до 25-30 % патологию человека. При этом рост антропогенного воздействия на природную среду не всегда ограничивается лишь прямым воздействием, в частности увеличением концентрации токсичных примесей в атмосфере.
Постоянное повышение технической оснащенности в различных областях человеческой деятельности сопровождается возрастанием энергетического уровня антропогенных факторов современной среды обитания. Данные о масштабе воздействия опасных и вредных факторов на человека и окружающую среду в динамике, к сожалению, свидетельствует о постоянном росте травматизма, числа и тяжести заболеваний, количества аварий и катастроф, об увеличении материального ущерба, наносимого отечественной экономике.
1. Анализ технологического процесса на соответствие требованиям к организации технологического процесса
Технологическое оборудование расположено в технологическую линию рационально и соответствует требованиям ГОСТ 12.3.015-78 и ГОСТ 12.3.017-78, санитарным правилам и организации технологического процесса СН 2-45-71. Проходы между рабочими местами соответствуют 1-3 м., что тоже соответствует нормам технологического процесса. Предполагаемый технологический процесс производства панелей модульного здания соответствует требованиям техники безопасности и промышленной санитарии.
Технологическое оборудование расположено так, чтобы рабочему было удобно работать, обслуживать и при необходимости производить ремонт вышедших из строя каких- либо узлов оборудования. Расстояние от оборудования до стен цеха не менее 0,7 м. Линия, обслуживаемая с обеих сторон, имеет мостики шириной не менее 1 м с перилами высотой не менее 100 см., бортом высотой не менее 10 см., для безопасного перехода обслуживающего персонала через линии.