Проектирование механического цеха машиностроительного предприятия (стр. 2 из 5)
К
= 
(7)где
- принятое число станков.Причем коэффициент загрузки не должен превышать значения 0,85-0,9.
Таблица 1 – Расчет количества оборудования
| Наименование детали | Оборудование, шт. | |||||||
| отрезное | подрезное | токарное | фрезерное | шлифовальное | сверлильное | зенкеровальное | протяжное | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| А | 1,5 | 4,2 | 9,4 | 4,9 | 1,2 | |||
| К | 3,6 | 2,6 | 1,5 | 0,8 | ||||
| Ж | 0,5 | 2,2 | 0,7 | 1,3 | 1,8 | 1,7 | ||
| Итого расчетное число станков | 1,5 | 0,5 | 10 | 12 | 7,1 | 3,3 | 1,8 | 1,7 |
| Принятое число станков | 2 | 1 | 11 | 14 | 8 | 4 | 2 | 2 |
| Коэффициент загрузки оборудования | 0,75 | 0,5 | 0,9 | 0,86 | 0,89 | 0,83 | 0,9 | 0,85 |
В итоге принятое число оборудования всего равно 44.
Маршрутная схема производственного процесса включает схему взаимосвязи отдельных видов работ и маршруты движения деталей по рабочим местам. Маршрутная схема производственных процессов для деталей А, К и Ж представлена в приложении А.
1.5 Расчет площади цеха
Определим площадь производственных участков исходя из количества производственного оборудования и удельной площади, приходящейся на единицу производственного оборудования. Для расчета воспользуемся показателями удельных площадей механических цехов, приведенными в [8, табл. 5]. Результаты расчетов сведем в таблицу 2.
Таблица 2 – Расчет площади цеха
| Наименование оборудования | Удельная площадь на единицу производственного оборудования, м2 | Количество производственного оборудования | Площадь производственного участка |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Отрезное | 21,7 | 2 | 43,4 |
| Подрезное | 21,7 | 1 | 21,7 |
| Токарное | 27,7 | 11 | 304,7 |
| Фрезерное | 21,7 | 14 | 303,8 |
| Шлифовальное | 18,5 | 8 | 148 |
| Сверлильное | 21,7 | 4 | 86,8 |
| Зенкеровальное | 21,7 | 2 | 43,4 |
| Протяжное | 21,7 | 2 | 43,4 |
| Итого общая площадь | 995,2 | ||
1.6. Расчет численности основных производственных рабочих
Число рабочих-станочников цеха определим исходя из трудоемкости станочных работ, действительного годового фонда времени рабочего и коэффициента многостаночности по формуле 8:
(8)где РСТ – расчетное число производственных рабочих-станочников данной профессии, чел.;
ТСТ – годовая трудоемкость станочных работ (станкоемкость) для данного типа оборудования, станко-часов;
Ф – действительный годовой фонд времени рабочего.
КМ – коэффициент многостаночности, т.е. число станков, обслуживаемых одним рабочим, Км=1,7.
Действительный годовой фонд времени одного рабочего определяется по формуле 9:
Ф=D•d (9)
При расчете количества рабочих дней необходимо учитывать отпуск рабочего, который составляет 24дня.
В нашем случае Ф = (253-24)•8 = 1832 часа.
Результаты расчетов представим в виде таблицы 3.
Таблица 3 – Ведомость расчета производственных рабочих мест
| Профессия | Годовая станкоемкость, станко-ч | Число рабочих | |
| расчетное | принятое | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Отрезчики | 6072 | 1,95 | 2 |
| Подрезчики | 2021 | 0,65 | 2 |
| Токари | 40480 | 12,99 | 13 |
| Фрезеровщики | 48576 | 15,59 | 16 |
| Шлифовальщики | 28740,8 | 9,22 | 10 |
| Сверлильщики | 13358,4 | 4,29 | 5 |
| Зенкеровщики | 7286,4 | 2,3 | 3 |
| Протяжники | 6881,6 | 2,2 | 3 |
| Итого | 54 | ||
1.7 Организация ремонтного хозяйства
Структура межремонтного цикла для металлорежущих станков массой до 10 т предусматривает выполнение двух средних, шести текущих ремонтов и девяти технических обслуживаний.
Определим продолжительность межремонтного цикла по формуле 10:
Т м.ц. = 24000• Вп • Вм • Ву • Вт (10)
где Вп- коэффициент, учитывающий тип производства (для крупносерийного производства равен 1,0);
Вм - коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала, принимаем 1,2.
Ву - коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования (при работе в нормальных условиях механического цеха равен 1);
Вт - коэффициент, отражающий особенности работы различных групп станков (для легких и средних станков равен 1,1).
Тм.ц. = 24000•1•1,2•1•1,1=31680 (ч).
Определим длительность межремонтного периода по формуле 11:
Тр =Тм ц / Nc+Nm +1, (11)
где Nc- число средних ремонтов;
Nm- число текущих ремонтов.
Тр = 31680/(2+6+1) = 3520 (ч).
Определим длительность межосмотрового периода по формуле 12:
То =Тм / Nc+Nm + Nо+ 1, (12)
где No- количество осмотров.
То = 31680/(2+6+9+1) = 1760 (ч).
В данном курсовом проекте необходимо создать ремонтную базу цеха (РБ). Основное назначение РБ – выполнение капитального ремонта и изготовление запасных деталей для ремонта оборудования. Помимо этого РБ производит перемещение и демонтаж старого оборудования, ремонт всех видов оборудования своего цеха и модернизацию оборудования. Состав основных станков РБ приведен в [8. табл. 7]. Для определения общей площади ремонтной базы воспользуемся показателями, приведенными в [8, табл. 8]. Расчет общей площади ремонтной базы приведен в таблице 4.
Таблица 4 – Расчет площади РБ
| Станок | Количество | Удельная площадь на единицу, м2 | Итого площадь, м2 |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Токарно-винторезный | 6 | 30 | 180 |
| Вертикально-сверлильный | 1 | 31 | 31 |
| Универсально-фрезерный | 2 | 31 | 62 |
| Вертикально-фрезерный | 1 | 31 | 31 |
| Поперечно строгальный | 1 | 31 | 31 |
| Долбёжный | 1 | 31 | 31 |
| Универсально-круглошлифовальный | 1 | 31 | 31 |
| Плоскошлифовальный | 1 | 31 | 31 |
| Зубофрезерный | 1 | 31 | 31 |
| Итого | 15 | - | 459 |
1.8 Организация инструментального хозяйства
В состав инструментального хозяйства цеха входят:
· инструментально-раздаточная кладовая;
· кладовая приспособлений и абразивов;
· заточное отделение;
· отделение ремонта технологической оснастки;
· контрольно-проверочный пункт.
Определим площадь кладовой инструментального хозяйства цеха Sкл по таблице норм расчета кладовых инструментального хозяйства цеха [8, табл. 9].
(м2)Численность кладовщиков ИРК (Чкл.ИРК) определим исходя из числа производственных рабочих, обслуживаемых одним кладовщиком. В условиях крупносерийного типа производства один кладовщик обслуживает 45-50 рабочих.
(чел.)С учетом сменности работы цеха потребность в кладовщиках составляет 4 человека.
Определим количество станков общего назначения в заточном отделении Чст.заточн по процентному отношению к числу обслуживаемых станков: для цехов крупносерийного и массового производств с числом станков до 200 единиц – 4 %.Таким образом, имеем
(единицы оборудования).Общая площадь заточного отделения определяется исходя из количества заточных станков и удельной площади на один станок, которая устанавливается исходя из габаритов выпускаемых изделий. В нашем варианте цех выпускает средне изделия. При этом площадь на один станок – 11 м2
Sзаточн = 11•2 = 22 (м2 ).
Количество рабочих-заточников определим по числу станков заточного отделения по формуле 13:
Rз = Sз •Fд •Кз / Ф •Км , (13)
где Sз - число основных станков заточного отделения;
Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования (4048ч);
Кз - средний коэффициент загрузки оборудования, Кз=0,6;
Ф - действительный годовой фонд времени рабочего (1832ч);
Км - коэффициент многостаночного обслуживания, Км=1,2.
Rз= 2•4048•0,6/1832•1,2=3(чел)
Количество основного оборудования в отделении ремонта технологической оснастки определим из таблицы норм расчета количества основных станков отделений ремонта оснастки в производственных цехах [8, табл. 10]. Таким образом, количество основного оборудования в отделении ремонта составляет 3 единицы.
Количество вспомогательного оборудования составляет примерно 40% от числа основных станков отделения, но не менее 3 и не более 11 единиц, т.е. получим 3 единицы вспомогательного оборудования.
1.9 Организация складского хозяйства
Основной задачей цеховых складов является обеспечение нормального хода производства. В комплекс цеховых складов могут входить склады металла, заготовок, межоперационный, готовых изделий.
Площадь склада заготовок и готовых изделий определяется по формуле 14:
S =Q •t / D •q •k , (14)