Разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса (стр. 2 из 3)
масса заготовки, кг, 
масса готовой детали, кг. 
-цена 1 т. отходов, руб. 
б) рассчитаем себестоимость заготовок из проката:
(3.3) 
(3.4)-определим массу проката:
кг (3.5) 
(3.6) 
- определим себестоимость заготовки из проката после нахождения всех неизвестных:
Таким образом, заготовка из штамповки обеспечивает меньшую себестоимость, поэтому выбираем ее.
3.2 Проектирование заготовки
Проектирование заготовки проводилось по методическим указаниям Михайлова А.В. «Определение операционных размеров механической обработки в условиях серийного производства». [4]. Припуски на обработку назначаем по таблице 2.2.4 [4] исходя из веса и размеров заготовки.
4. Разработка технологического маршрута изготовления детали
4.1 Разработка технологического маршрута обработки поверхностей
| № | Ra | IT | Переходы |
| 1 | 1,6 | H12 | Т.черн.(12;12,5), Т.чист.(9;3,2),Ш.чист.(8;1,6) |
| 2 | 3,2 | IT14/2 | Т.черн.(12;12,5), Т.чист.(10;3,2) |
| 3 | 3,2 | IT14/2 | Т.черн.(12;12,5), Т.чист.(10;3,2) |
| 4 | 1,6 | H12 | Т.черн.(12;12,5), Т.чист.(9;3,2), Ш.чист.(8;1,6) |
| 5 | 0,8 | H7 | Растач.черн.(11;6,3),Растач.чист.(9;3,2), Т.тонк.(8;1,6),Ш.чист.(7;0,8) |
| 6 | 6,3 | h14 | Т.черн.(12;12,5) |
| 7 | 1,6 | H12 | Ф.черн.(11;6,3), Ф.чист.(10;3,2), Ш.чист.(8;1,6) |
| 8 | 1,6 | H12 | Ф.черн.(11;6,3), Ф.чист.(10;3,2), Ш.чист.(8;1.6) |
| 9 | 6,3 | H14 | Растач.черн.(11;6,3) |
| 10 | 6,3 | H14 | Растач.черн.(11;6,3) |
| 11 | 6,3 | H12 | Сверл.(12;12,5) |
| 12 | 1,6 | H12 | Протягивание (8;1,6) |
| 13 | 1,6 | P9 | Протягивание (12;3,2) |
| 14 | 6,3 | h14 | Т.черн.(12;12,5), Т.чист.(10;3,2) |
| 15 | 6,3 | h14 | Т.черн.(12;12,5), Т.чист.(10;3,2) |
4.2 Разработка технологических схем базирования
На токарной черновой операции 010 используем явную опорную базу - торец 4, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На токарной черновой операции 020 используем явную опорную базу - торец 1, и скрытую двойную направляющую базу – ось детали 16. На токарной чистовой операции 030 (установ А) используем явную опорную базу - торец 4, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На токарной чистовой операции 030 (установ Б) используем явную опорную базу - торец 1, и скрытую двойную направляющую базу – ось детали 16. На операции 035 точение тонкое используем явную опорную базу - торец 4, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На сверлильной операции 040 используем явную опорную базу - торец 4, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На протяжной операции 050 используем явную опорную базу - торец 4, и скрытую двойную направляющую базу – ось детали 16. На зубофрезерной операции 060 используем явную опорную базу – торец 2, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На зубошевинговальнойой операции 065 используем явную опорную базу – торец 2, и скрытую направляющую базу – ось детали 16. На торцекруглошлифовальной операции 070 (установ А и Б) используем явную опорную базу - торец 1, и скрытую двойную направляющую базу – ось детали 16. На шлифовальной операции 080 используем явную опорную базу - торец 4, и скрытую направляющую базу – ось детали 16.
4.3 Расчет припусков
Материал детали: сталь 45.
Метод получения детали - штамповка.
Тип производства - среднесерийное.
Обработка отверстия ведется при установке заготовки в самоцентрирующем патроне.
Технологический маршрут обработки отверстия:
1. Растачивание черновое
2. Растачивание чистовое
3. Растачивание тонкое
4. Шлифование
Расчет операционных размеров для обработки отверстия Ø55Н7
| Маршрут обработки поверхности | Допуск, мкм | Припуск, мм | Диаметр, мм | ||
| iТD | iZmin | iZmax | iDmin | iDmax | |
| Штамповка | 1200±600 | 51,53 | 52,73 | ||
| Растачивание черновое | 190 | 1,0 | 2,01 | 53,54 | 53,73 |
| Растачивание чистовое | 74 | 0,7 | 0,816 | 54,356 | 54,43 |
| Растачивание тонкое | 46 | 0,25 | 0,278 | 54,634 | 54,68 |
| Шлифование | 30 | 0,35 | 0,366 | 55,00 | 55,03 |
4.4 Разработка технологического маршрута изготовления детали
| № | Наименование операции | IT | Ra | Содержание операции | Станок |
| 000 | Заготовительная | 14 | 20 | штамповка | Токарно-винторезн.станок 16Б16Ф3 |
| 010 | Токарная черновая | 121011 | 12,56,36,3 | Точение торцов, точение черновое, растачивание черновое | |
| 020 | Токарная черновая | 1210 | 12,56,3 | Точение торцов, точение черновое | |
| 030 | Токарная чистовая | 99 | 3,23,2 | Точение торцов,Растачивание чистовое,точение фасок | |
| 035 | Точение тонкое | 8 | 1,6 | Растачивание Тонкое | |
| 040 | Сверлильная | 12 | 12,5 | сверление | Радиально-сверлильн.станок 2М57 |
| 050 | Протяжная | 128 | 3,21,6 | Протягивание черновое,Протягивание чистовое | Горизонт.-протяжной полуавтом. для внутр. протягив ания |
| 060 | Зубофрезерная | 10 | 3,2 | Фрезерование черновое | Зубофрезерный полуавтом. для цилиндрических зубчатых колес 5К301П |
| 065 | Зубошевингова льная | 8 | 1,6 | Фрезерование чистовое | |
| 070 | Торцекругло шлифовальная | 8 | 1,6 | Шлифование чистовое | Торцекруглошлифовальныйстанок 3Т160 |
| 080 | Шлифовальная | 7 | 0,8 | Шлифование чистовое | Внутришлифовальный станок 3К227В |
| 090 | Моечная | ||||
| 100 | Контрольная | микрометр |
5. Выбор средств технологического оснащения
| Операция | Средства технологического оснащения | |||
| Оборудова-ние | Приспособления | Режущий инструмент | Средства контроля | |
| 000 Заготовительная | 16Б16Ф3 с ЧПУ16Б16Ф3 с ЧПУ | Патрон трехкулачковый самоцентрирующий ГОСТ24351-80 | Резец проходной упорный Т5К10 ГОСТ 26611-85.Резец расточной с мех. крепл. трехгран. пластин φ=50˚ Т15К6 | ЩЦ-2калибр |
| 010Токарная черновая | ||||
| 020Токарная черновая | Цанговый патрон | |||
| 030Токарная чистовая | Патрон трехкулачковый самоцентрирующий ГОСТ24351-80 | Резец расточной Т15К6 ГОСТ 9795-84 Резец подрезной Т5К10 ГОСТ 26611-85 | калибр | |
| 035Точение тонкое | ||||
| 040Сверлиль ная | Рад.-сверл. станок 2М57 | Специальный цанговый патрон ГОСТ2876-80 | Сверло специальное ø12 Р6М5 ГОСТ10903-37 | |
| 050протяжная | 7Б56У | Специальный цанговый патрон ГОСТ2876-80 | Шпоночная сборная протяжка ГОСТ 23360-78 | |
| 060зубофрезерная | Зубофрезерный станок 5К301 | Специальный цанговый патрон ГОСТ2876-80 | Концевая твердосплав. фреза Т5К10 ГОСТ18152-72 | ЗубомерСмещение-нц1 |
| 065Зубошевенгование | Шевер тип 1 ГОСТ 8570-80 | |||
| 070Торце-круглошлифовальная | Торце-круглошлиф. станок3Т160 | Патрон мембранный | Круг на керамической основе ПВ 200х4010038А50ГОСТ18118-79 | Микрометр |
| 080Шлифоваль ная | Внутришлифов. станок 3К227В | Шлифовальный круг ПВ 25х30х1024А16СМ28К | ||
6. Разработка технологических операций
6.1 Расчет режимов резания
Расчет режимов резания проводим по литературе [2], стр. 102.
010 Токарная: достигнутая шероховатость 6,3
1 переход:
t=1,5 мм,
где t-глубина резания;
S=1,2 мм,
где S-подача.
Найдем скорость резания:
, (6.1)где T-стойкость инструмента;
x, y, m, Kv-коэффициенты.
Т=60 мин;
;x=0,15;
y=0,45;
m=0,20;
(6.2)где KГ, Knv, Kuv–коэффициенты.
Подставим в исходную формулу:
(6.3)Коэффициенты для сил резания:
(6.4) 