Разработка технологического процесса изготовления зубчатого колеса (стр. 3 из 3)
Подставим в исходную формулу:
Найдем мощность станка:
(6.5)2 переход:
t=2 мм
где t-глубина резания;
S=0,2 мм,
где S-подача.
Найдем скорость резания:
Т=60 мин;
x=0,15
y=0,20
m=0,20
Подставим в исходную формулу:
- фактическая скоростьКоэффициенты для сил резания:
Подставим в исходную формулу:
Найдем мощность станка:
040 Сверлильная: достигнутая шероховатость 12,5
t=0,5D=0,5*12=6 мм
где t-глубина резания
S=0,2 мм
где S-подача.
Найдем скорость резания:
(6.6)Т=60 мин
q=0,4
y=0,7
m=0,20
Подставим в исходную формулу:
(6.7) 
Подставим в исходную формулу:
Найдем мощность станка и частоту вращения шпинделя:
(6.8)(6.9)
060 Зубофрезерная: достигнутая шероховатость 3,2.
Определим скорость по формуле:
u = СuDq×/Bu×Тm×tx×Sy×Ku×zр, (6.10)
где S=0,12- подача;
t=5,625-глубина резания;
Сu=234;
q=0,17 - коэффициент;
u=-0,05 - коэффициент;
m=0,33 - коэффициент;
x=0,38 - коэффициент;
y=0,28 - коэффициент;
Ku=1-коэффициент;
Р=0,1;
Т=240 мин - стойкость фрезы.
Подставим в исходную формулу:
u = 234 ×400,17×1/5,6250,38×2400,33×0,120,28×10-0,05×140,1=112 м/мин
Частот вращения шпинделя:
n= 1000×u /p×D(6.11)
Подставим в исходную формулу:
n= 1000×112/p×40=892 об/мин.
6.2 Расчет норм времени
Поскольку тип производства среднесерийное, то для токарной, сверлильной и зубофрезерной операции необходимо определить штучно-калькуляционное время по формуле:
Тш-к=Тп-з/n+То+(Ту.с.+Тз.о.+Туп+Тиз)к+Тоб.от, (6.12)
где Тп-з – подготовительно-заключительное время;
N – программа выпуска деталей в год;
То – основное время;
(Ту.с +Тз.о) – время на установку и снятие детали, на ее закрепление и открепление;
Туп– время на приемы управления;
Тиз – время на измерение детали;
К – условия среднесерийного производства;
Тоб.от – время перерывов на отдых и личные надобности.
1. Токарная операция 020:
Тп-з=8 мин;
N=4400 дет/год;
То=0,9+4,7=5,6 мин;
(Ту.с +Тз.о)=0,085 мин;
Туп=0,05 мин;
Тиз=0,07 мин;
К=1,85;
Тоб.от=6,5 мин.
Тш-к=8/4400+5,6+(0,085+0,05+0,07)1,85+6,5=8/1300+8,6=
=12,5 мин.
2. Сверлильная операция 040:
Тп-з =5 мин;
N =4400 дет/год;
То =2,4мин;
(Ту.с +Тз.о) = 0,148мин;
Туц =0,26 мин;
Тиз =0,78 мин;
К =1,85;
Тоб.от=6,5 мин.
Тш-к=5/4400+2,4+(0,148+0,26+0,78)1,85+6,5 =11,09 мин.
3. Зубофрезерная операция 060:
Тп-з=24мин;
N=4400дет/год;
То=1,2 мин;
(Ту.с +Тз.о)=0,136 мин;
Туп=0,15 мин;
Тиз=0,88мин;
К=1,85;
Тоб.от=8 мин.
Тш-к=24/4400+1,2+(0,136+0,15+0,88)1,85+8=
=11,36 мин.
Заключение
В ходе работы были выполнены все задачи курсового проекта.
Проанализировав исходные данные детали, стало возможным определение:
-выбора типа производства, формы организации технологического процесса изготовления детали;
-выбора метода получения заготовки;
- технологического маршрута изготовления детали;
- технологического маршрута обработки поверхности;
- технологической схемы базирования;
- припусков расчетно-аналитическим методом;
- технологического маршрута изготовления детали;
-выбора средств технологического оснащения;
(технологическое оборудование, станочные приспособления, режущий инструмент, контрольные средства измерения, вспомогательный режущий инструмент)
- технологических операций (расчет режима резания, расчет нормы времени).
Литература
1.Справочник технолога машиностроителя/ Под редакцией А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова. – М .: Машиностроение,1985.- Т.1,2.
2.Горбацевич А.Ф., Шкред В. А. Курсовое проектирование по технологии машиностроения:- 4-е изд., перераб. и доп.- Выш. школа, 1983, ил.
3.Гжиров Р.И. Краткий справочник конструктора: Справочник - М.: Машиностроение, Ленинград, 1983год.
4.Михайлов А.В. Методическое указание «Определение операционных размеров механической обработки в условиях серийного производства»
Тольятти, 1992год.
5.Методические указания Боровкова.
6.Станочные приспособления: Справочник. В 2-х т. /Ред. совет: Б.Н. Вардашкин и др. – М.: Машиностроение, 1984. – Т.1. 324 с.