Ремонт штовхача клапана (стр. 4 из 5)

t дод = 1.98

9/100 = 0.17

8. Т н = 1.98 + 0.17 + 4.5/200 = 2.17 хв.

13. Собівартість відновлення деталі

Таблиця 6.Калькуляційна карта

Номер операції	Найменування та зміст операції	Технічна норма часу Тн, хв.	Розряд роботи	Погодинна тарифна ставка Ст, грн.	Основна заробітна платня Оз, грн.
005	Токарна	1.9	3	2.08	0.06
010	Токарна	4.16	3	2.08	0.14
015	Наплавлювальна	1.9	3	2.08	0.06
020	Шліфувальна	2.17	3	2.08	0.07
Підсумок	10.13	-	-	0.33

005 Токарна

Собівартість відновлення деталі складається із заробітної платні виробничих робітників, накладних витрат і вартості матеріалів, витрачених на ремонт.

1. Собівартість відновлення деталі С_в, грн.

С_в = О_з + Д_з + Н_з + Н_в + М;

– де О_з – основна (тарифна) заробітна платня, грн.;

Д_з – додаткова заробітна платня, грн.;

Н_з – нарахування на заробітну платню, грн.;

Н_в – накладні витрати, грн.;

М – вартість матеріалів, грн.

С_в =0.06 + 0.006 + 0.0066 + 0.09 = 0.16 грн.

2. Основна заробітна платня О_з, грн.

О_з = Т_н

С_т/60;

– де С_т – погодинна тарифна ставка робітника відповідного розряду, грн.

О_з =1.9

2.08 /60 = 0.06 грн

Підсумкова величина основної заробітної платні використовується для розрахунку додаткової заробітної платні та нарахувань на заробітну платню.

3. Додаткова заробітна платня Д_з, грн.

Д_з = 0,1

О_з

Д_з = 0.1

0.06 = 0.006 грн

4. Нарахування на заробітну платню Н_з, грн.

Н_з = 0,1

(О_з + Д_з).

Н_з = 0.1

грн

5. Накладні витрати Н_в, грн.

Н_в = 1,5

О_з.

Н_в = 1.5

0.09 грн

010 Наплавлювання

Собівартість відновлення деталі С_в, грн.

С_в = О_з + Д_з + Н_з + Н_в + М;

С_в =

грн

Основна заробітна платня О_з, грн.

О_з = Т_н

С_т/60;

О_з =4.16

грн

Додаткова заробітна платня Д_з, грн.

Д_з = 0,1

О_з

Д_з =0.1

грн

Нарахування на заробітну платню Н_з, грн.

Н_з = 0,1

(О_з + Д_з).

Н_з = 0.1

грн

Накладні витрати Н_в, грн.

Н_в = 1,5

О_з.

Н_в =1.5

грн

015 Токарна

Собівартість відновлення деталі складається із заробітної платні виробничих робітників, накладних витрат і вартості матеріалів, витрачених на ремонт.

5. Собівартість відновлення деталі С_в, грн.

С_в = О_з + Д_з + Н_з + Н_в + М;

– де О_з – основна (тарифна) заробітна платня, грн.;

Д_з – додаткова заробітна платня, грн.;

Н_з – нарахування на заробітну платню, грн.;

Н_в – накладні витрати, грн.;

М – вартість матеріалів, грн.

С_в =0.06 + 0.006 + 0.0066 + 0.09 = 0.16 грн.

6. Основна заробітна платня О_з, грн.

О_з = Т_н

С_т/60;

– де С_т – погодинна тарифна ставка робітника відповідного розряду, грн.

О_з =1.9

2.08 /60 = 0.06 грн

Підсумкова величина основної заробітної платні використовується для розрахунку додаткової заробітної платні та нарахувань на заробітну платню.

7. Додаткова заробітна платня Д_з, грн.

Д_з = 0,1

О_з

Д_з = 0.1

0.06 = 0.006 грн

8. Нарахування на заробітну платню Н_з, грн.

Н_з = 0,1

(О_з + Д_з).

Н_з = 0.1

грн

5. Накладні витрати Н_в, грн.

Н_в = 1,5

О_з.

Н_в = 1.5

0.09 грн

020 Шліфувальна

Собівартість відновлення деталі С_в, грн.

С_в = О_з + Д_з + Н_з + Н_в + М;

С_в =

грн

Основна заробітна платня О_з, грн.

О_з = Т_н

С_т/60;

О_з =2.17

грн

Додаткова заробітна платня Д_з, грн.

Д_з = 0,1

О_з

Д_з =0.1

грн.

Нарахування на заробітну платню Н_з, грн.

Н_з = 0,1

(О_з + Д_з)

Н_з = 0.1

грн

Накладні витрати Н_в, грн.

Н_в = 1,5

О_з.

Н_в =1.5

грн

14. Основні вимоги при роботі на верстатах

Загальні вимоги

14.1. При виконанні робіт на механічних дільницях, робочих місцях, де розташовані верстати, можуть мати місце такі основні небезпечні та шкідливі виробничі фактори:

– обертові частини верстатів

– деталі, заготовки та осколки, стружка, а також інструмент, який вилітає.

– частини абразивних кругів, які розлітаються

– різальний інструмент

– ураження електричним струмом

– підвищені рівні шуму

14.2. Організація і виконання робіт на механічній дільниці повинно відповідати Правилам техніки безпеки і виробничої санітарії при холодній обробці металів.

14.3. Вимоги безпеки до процесів обробки різанням повинні бути викладені в технологічних документах і виконуватись протягом усього технологічного процесу.

14.4. верстати при роботі яких виділяються шкідливі речовини, повинні працювати із ввімкненою місцевою вентиляцією для їх видалення із зони різання

14.5 для працюючих, які беруть участь у технологічному процесі різання, повинні бути забезпечені зручні робочі місця, де б ніщо не заважало їх діянням під час виконання.

14.6 на кожному робочому м ісці біля верстата повинні бути деревяні трапи на всю довжину робочої зони і шириною не менше 0.6 м від частин верстата, що виступають.

14.7 верстати повинні приводитись в дію та обслуговуватись тільки тими особами, за якими вони закріплені. Пускати в дію верстата і працювати на них іншим особам заборонено.

Ремонт верстатів повиннен здійснюватися спеціально призначеними особами.

14.8 перед початком роботи на верстаті необхідно перевірити справність та наявність усіх загороджень і пристроїв, надійність закріпленого різального інструменту, а також випробувати верстат на холостому ходу.

14.9 виключення верстата обов’язкове:

– у разі припинення подання струму

– при зміні робочого інструменту, закріпленні або чстановленні деталі, що обробляється, знятті її з верстата, а також при ремонті, чищенні та змащенні верстата, прибиранні ошурок та стружки

14.10 Вироб, що обробляються на верстатах, повинні міцно і надійно закріпляти.

Техніка безпеки при роботі на токарному верстаті

1. Знімаючи (згвинчуючи) патрон або планшайбу, необхідно обертати їх тільки вручну. Забороняється для виконання цієї операції включати шпиндель верстата.

1. Під час роботи верстата забороняється торкатися обертаючих частин, вводити руку в зону їх руху, класти на верстат деталі та інструменти

3. При обробці в'язких матеріалів (сталей) необхідно застосовувати різці зі спеціальною затонкою або пристрої, що забезпечують роздроблення стружки в процесі різання.

4. При обробці крихких матеріалів і при утворенні роздробленої на малі частини стружки повинні застосовуватись стружковідвідники.