Норма времени на деталь:
ton=
; мин;ton=
= 3,11мин.Норма времени на изделие
изд
ton=ton∙n,
где –количество деталей в изделии;
изд
ton=2∙3,11=6,22 мин.
После этой операции производят технологическую выдержку, которая выполняется на подстопном месте. Готовые щиты поступают на калибровку Sandya5.
Производительность Sandya5.
Псм=
шт. где Тсм-время смены, Тсм=480 мин;Кд-коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,8;
Кн- коэффициент использования рабочего времени, Км=0,8;
u-скорость подачи, м/мин, u=10 м/мин;
lзаг-средняя длина заготовки, м
Псм=
=1885шт.Норма времени на деталь:
ton=
мин;ton=
= 0,25мин.Норма времени на изделие
изд
ton=ton∙n,
где –количество деталей в изделии;
изд
ton=2∙0,25=0,5 мин.
Готовые щиты поступают на чистовое опиливание по периметру на станке Альтендорф
Производительность Альтендорф
Псм=
,шт.где Тсм-время смены, Тсм=480 мин;
Кд-коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,7;
Кн- коэффициент использования рабочего времени, Км=0,7;
u-скорость подачи, м/мин, u=5 м/мин;
К1-Коэффициент, учитывающий общие пропилы,К1=5
n-количество одновременно обрабатываемых деталей, n=2
lпр-длина пропилов (периметр заготовок), м
Псм=
=2088шт.Норма времени на деталь:
ton=
мин;ton=
= 0,23мин.Норма времени на изделие
изд
ton=ton∙n,
где –количество деталей в изделии;
изд
ton=2∙0,23=0,46 мин.
После опиливания деталь идёт на ЛС 80, производится скругление торцов.
Производительность ЛС 80.
Псм=
шт. где Тсм-время смены, Тсм=480 мин;Кд-коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,7;
Кн- коэффициент использования рабочего времени, Км=0,8;
u-скорость подачи, м/мин, u=10 м/мин;
lобр- длина обр. поверхности, м
Псм=
=4280шт.Норма времени на деталь:
ton=
мин;ton=
= 0,11мин.Норма времени на изделие
изд
ton=ton∙n,
где –количество деталей в изделии;
изд
ton=2∙0,11=0,22 мин.
Далее деталь идёт на ФСШ-1А, фрезерование кромок.
Производительность ФСШ-1А.
Псм=
шт. где Тсм-время смены, Тсм=480 мин;Кд-коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,6;
lобр- длина обр. поверхности, м
n-количество одновременно обрабатываемых деталей, n=5
Псм=
=1767шт.Норма времени на деталь:
ton=
мин;ton=
= 0,27мин.Норма времени на изделие
изд
ton=ton∙n,
где –количество деталей в изделии;
изд
ton=2∙0,27=0,54 мин.
После фрезерование кромок деталь поступает на СГВП-1А для сверления отверстий.
Производительность СГВП-1А
Псм=
шт. где Тсм-время смены, Тсм=480 мин;Кд-коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,7;
tц-время цикла, tц=0,2мин.
Псм=
=1728шт.Норма времени на деталь:
ton=
; мин;ton=
= 0,28мин.Норма времени на изделие
изд
ton=ton∙n,
где –количество деталей в изделии;
изд
ton=2∙0,28=0,56 мин.
Готовая деталь идет на Sandya 5 для шлифования пластей
Производительность Sandya 5.
Псм=
шт. где Тсм-время смены, Тсм=480 мин;Кд-коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,8;
Кн- коэффициент использования рабочего времени, Км=0,8;
u-скорость подачи, м/мин, u=10 м/мин;
lзаг-средняя длина заготовки, м
Псм=
=1885шт.Норма времени на деталь:
ton=
мин;ton=
= 0,25мин.Норма времени на изделие
изд
ton=ton∙n,
где –количество деталей в изделии;
изд
ton=2∙0,25=0,5 мин.
После деталь поступает на ШлНСВ для шлифовки кромок.
Производительность ШлНСВ.
Псм=
шт. где Тсм-время смены, Тсм=480 мин;Кд-коэффициент использования рабочего времени, Кд=0,8;
Псм=
=168шт.Норма времени на деталь:
ton=
; мин;ton=
= 2,8мин.Норма времени на изделие
изд
ton=ton∙n,
где –количество деталей в изделии;
изд
ton=2∙2,8=5,6 мин.
Окончательной операцией является контроль качества, устронение дефектов. Она выполняется на рабочем столе и с использованием рабочего инструмента. Полученные данные заносятся в таблицы 2.1, 2.2, 2.3
Эффективный годовой фонд времени работы станков.
Тэф=Тном-Трем,
где Тном-номинальный годовой фонд времени, ч;
Трем-время простоев оборудования в связи с его капитальным ремонтом, ч.
Тном=[Г-(В+П)]aв-Сa(в-1),
где Г-количество календарных дней в году;
В- количество воскресных дней в году;
a- количество смен работы в сутки;
в-продолжительность рабочей смены, ч принимаем в=4ч.
С- количество субботних и праздничных дней с сокращ1нной продолжительностью рабочего дня на 1ч.