Технологии в химической промышленности (стр. 3 из 3)

2.3 ЗАГРУЗКА ПЕЧЕЙ УГОЛЬНОЙ ШИХТОЙ

Загрузка коксовых печей включает следующие этапы: набор шихты из угольной башни в загрузочный вагон, засыпка шихты в камеру коксования и выравнивание (планирование) верхнего ее слоя штангой коксовыталкивателя.

Режим загрузки оказывает существенное влияние на производительность батарей, сохранность кладки коксовых печей, качество получаемого кокса и химических продуктов, а также на степень загрязнения атмосферы газами и угольной пылью. Угольная башня обычно содержит запас угольной шихты, обеспечивающий 14—16-часовую потребность коксового блока. Башня делится на самостоятельные секции, которые закрепляются за отдельными батареями.

Бункеры загрузочного вагона наполняют шихтой из угольной башни через затворы. Количество шихты, набираемое в загрузочный вагон, определяется разовой загрузкой коксовой камеры и контролируется по весу шихты или ее объему. Весы для взвешивания устанавливают под угольной башней или на самих вагонах. Шихту загружают в печь при опущенных телескопах загрузочного вагона. Телескопы должны плотно прилегать к гнездам загрузочных люков коксовой камеры или входить в них. Поэтому перед загрузкой люки очищают от нагара. [3]

В процессе загрузки в камере образуется значительное количество газов и пыли, которые выделяются вместе с пламенем в атмосферу через открытые стояки, а часто выбиваются и из загрузочных люков. После загрузки в печь шихты ее планируют, т. е. выравнивают верхнюю часть шихты в камере планировочной штангой. Планирование продолжается 1—2 мин до обеспечения свободного прохода газа к отверстиям для выхода в стояки. Управление штангой коксовыталкивателя должно быть автоматизировано. Излишек шихты, выгребаемый из камеры при планировании, собирается в бункер коксовыталкивателя. Бункер периодически опорожняется, и шихта скиповым подъемником угольной башни подается на загрузку коксовых печей.

Температурный режим батареи печей должен обеспечивать получение кокса высокого качества и равномерного по своим свойствам. Для осуществления контроля за температурным режимом измеряют температуры в контрольных вертикалах и вертикалах по всей длине обогревательных простенков, в крайних вертикалах с коксовой и машинной сторон, по оси коксового пирога к концу периода коксования, в подсводовом пространстве камер коксования, в верхней части регенераторов, в газовоздушных клапанах и боровах батарей.

Температура батарей измеряется оптическим пирометром.

2.4 ВЫДАЧА КОКСА

Кокс из печей выдается в определенной последовательности и только при полной его готовности. Перед выдачей кокса печь отключается через стояк от газосборников вначале с машинной, а затем с коксовой стороны. Одновременно с машинной и коксовой сторон с печи снимаются двери, после этого в камеру печи подают штангу коксовыталкивателя. Согласованность работы всех машин, участвующих в выдаче кокса, осуществляется надежной блокировкой или сигнализацией между ними. Двери печей с коксовой стороны снимают и закрывают при помощи двересъемной машины. Помимо этого ее назначением является очистка рамы и двери от смоляных и графитовых отложений, направление в тушильный вагон коксового пирога, выдаваемого из печи.

Коксовыталкиватель является машиной, предназначенной помимо выталкивания пирога кокса из печи для съема и установки дверей с машинной стороны печей, очистки рам и дверей, обезграфичивания сводов камеры. Каждая типовая батарея печи (61—77 печей) обслуживается отдельным коксовыталкивателем. На блок печей из 4 батарей дается резервный коксовыталкиватель.

Кокс из печи выдают в равномерно движущийся вагон, предназначаемый для приема, перемещения кокса под башню для его тушения, для передачи к рампе и выгрузки кокса на последнюю. Выданный из печи раскаленный кокс по возможности быстро отвозят под тушильную башню для охлаждения. Кокс тушат (охлаждают) многочисленные струи воды, вытекающие из отверстий оросительного устройства башни. [3]

3. Компьютерная система кафедры МАХП

3.1 Применение ЭВМ в химической инженерии

При работе с оборудованием химических производств неизбежно приходится сталкиваться с обработкой информации о нем. Эта информация обрабатывается на ЭВМ с использованием соответствующего программного обеспечения. Для использования этого программного обеспечения выделен цикл компьютерно-ориентированных дисциплин. Для инженера-механика химических производств компьютер и соответствующее программное обеспечение являются инструментом для решения профессиональных задач.

Инженер-механик должен уметь:

1. Разработка технической текстовой документации (отчеты, пояснительные записки, ведомости). На всю техническую документацию существуют ГОСТы по оформлению.

2. Выполнение расчетов среднего уровня сложности. Такие расчеты не требуют сложных алгоритмов, выполняются по известным методикам (формулам) и чаще всего их выполняют с помощью электронных таблиц.

3. Разработка конструкторской документации на ЭВМ. Требования к оформлению конструкторской документации изложены в ряде стандартов, которые называются ЕСКД. К конструкторской документации относят чертежи, 3D-модели, спецификации и т.д.

4. Автоматизация контроля и управления оборудованием. Для обеспечения работы оборудования необходимо получать информацию о его состоянии (температура, давление, скорость и т.д.), обрабатывать её и управлять не только одной единицей оборудования, а и всем комплексом.

5. Выполнение сложных профессиональных расчетов. В некоторых случаях при проектировании требуется выполнение сложных расчетов, которые можно выполнить только с помощью специализированных программ. К таким расчетам относят прочностные расчеты узлов машин, Тепловые расчеты, расчет движения потоков жидкостей и газов и т.д.

6. Выполнение оригинальных расчетов с разработкой алгоритмов. Для некоторых видов расчетов нет программного обеспечения, поэтому их реализация возможна только написанием собственных программ.

7. Компьютерный перевод с иностранных языков.

8. Использование баз данных для хранения и обработки информации.

Компьютерные классы кафедры МАХП

(7.4.13, 7.322) по 16 машин