Взаимозаменяемость, допуски и посадки (стр. 3 из 4)
Допуски для вала:
Td=es - ei = -36 – (–71) = 35 мкм= 0,035 мм
Посадка по центрирующему элементу
:Наибольший предельный размер для отверстия
Наименьший предельный размер для отверстия
Наибольший предельный размер для вала
Наименьший предельный размер для вала
Значение предельных зазоров в заданном соединении
Допуски для отверстия
TD=ES - EI =0,093 – 0,050 = 0,043 мм
Допуска для вала
Td=es - ei = –0,016 – (–0,059) = 0,043 мм
4. Заполнить форму 5.1 “Размерные характеристики деталей шлицевого соединения”
Форма 5.1 - Размерные характеристики деталей шлицевого соединения
| Наименование элементов шлицевого соединения | Номинальный размер, мм | Поле допуска | Допуск размера Т, мм | Предельные отклонения, мм | Предельные размеры, мм | ||
| верхнееES(eS) | НижнееEI(ei) | max | min | ||||
| 1. ЦентрирующиеэлементыОтверстиеВал2.Нецентрирующие элементыШирина паза (впадин отверстия) Ширина зуба (толщина шлицев вала)ОтверстиеВал | 1121121818125125 | H7F7D9F9H12A12 | 0,0350,0350,0430,0430,4000,250 | 0,035-0,0360,093-0,0160,400-0,460 | 0-0,0710,050-0,0590-0,710 | 112,035111,96418,09317,084125,400124,540 | 112111,92918,05017,041125124,290 |
5. Сборочный и детальный эскизы шлицевого соединения и его деталей, указав их условные обозначения
Рисунок 5.1 – Сборочный эскиз шлицевого соединения
Рисунок 5.2 – Детальный эскиз шлицевого соединения
Задание 6. Расчет допусков размеров, входящих в заданную размерную цепь
Исходные данные
1. Чертеж узла с указанием замыкающего звена - рисунок
(приложение Г).2. Номинальный размер и предельные отклонения замыкающего звена
ммВыполнение работы
1. Выполнить размерный анализ цепи с заданным замыкающим звеном.
Рисунок 6.1 - Геометрическая схема размерной цепи с замыкающим звеном
по рис. 15.2. Проверить правильность составления заданной размерной цепи на уменьшающие и увеличивающие звенья.
, (6.1) 
3. Установить единицы допуска составляющих звеньев, допуски которых требуется определить.
Известны допуски двух подшипников качения, т.е. размеров
. Для размеров, у которых нет полей допусков, единицу допуска следует определить по приложению А.для
;для
мкм;для
мкм;для В4=3мм-i=0,63 мкм;
для В5=20 мм-i=1,44 мкм;
для В8=4 мм-i=0,83 мкм.
4. Определить допуск замыкающего звена.
; 
(6.2) 
5. Определить средний коэффициент точности заданной размерной цепи.
(6.3) 
6. Установить квалитет, по которому следует назначать допуски на составляющие звенья.
При среднем коэффициенте точности
( 
) квалитет 11, из приложения А (по приложению Д).7. По установленному квалитету назначить допуски и отклонения на составляющие звенья.
для
4 мм допуск ТВ=0,75 мм, отклонения равны es=0,0375 ei=-0,0375для
18 мм допуск ТВ=0,11 мм, отклонения равны es=0,055 ei=-0,055для
29мм допуск ТВ=0,13 мм, отклонения равны es=0,065 ei=-0,065для В4=3 мм допуск ТВ=0,06 мм, отклонения равны es=0,03 ei=-0,03
для В5=20 мм допуск ТВ=0,13 мм, отклонения равны es=0,065 ei=-0,065
для В8=4 мм допуск ТВ=0,75 мм, отклонения равны es=0,0375 ei=-0,0375
8. Сделать проверку правильности назначения предельных отклонений.
Допуск замыкающего звена равен сумме допусков составляющих звеньев.
,(6.4)(-37,5-55-65-30)-(65+37,5)<-400
(37,5+55+65+30)-(-65-100-100-37,5) <400
Условие не соблюдается.
9. Если условия проверки не соблюдаются, рассчитать отклонения корректирующего звена и его допуск.
, то выбирают более простое звено –В8, которое является уменьшающим.Предельные отклонения замыкающего звена:
(6.5) 
ESB 
- 
(-37,5-55-65-30)-(-400)-65=117.5 
EIB - 
(37.5+65+55+30)-400-(-65-100-100)=82.510. Проверить правильность назначения допусков на составляющие звенья размерной цепи.
(-37,5-55-65-30)-(65+117.5)=-400
(37.5+65+55+30)-(-65-100-100-82.5)=400
400-(-400)=800
11. Результаты расчетов занести в форму 6.1.
Форма 6.1 - Результаты расчетов допусков в размерной цепи
| Наименование размеров | Номинальный размер, мм | Обозначение размера, мм | Квалитет | Допуск размера | Поле допуска | Предельные отклонен., мм | Предельные размеры, мм | |||||
| значение | примечание | верх.ES(es) | нижн.EI(ei) | max | min | |||||||
| составляющие | увеличивающие | 418293 | В1В»В3В4 | ---- | 0,0750,110,130,06 | Js12Js12 | 0,03750,0550,0650,030 | -0,0375-0,055-0,065-0,030 | 4,037518,05529,0133,030 | 3,962517,94528,9872,970 | ||
| уменьшающие | 20141442 | В5В6В7В8В∆ | ----- | 0,130,1000,1000,0750,650 | известизвесткорризвест | ––––– | 0,065000,11750,4 | -0,065-0,100-0,1000,0825-0,4 | 20,06514144,11752,4 | 19,93513,913,93,91751,6 | ||
| замыкающий | ||||||||||||
Список использованных источников
1. Некифоров А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. – Москва, ВШ, 2000. – 510с.
2. Сергеев А.Г., Латышев М.В. Метрология, стандартизация и сертификация, 2001.
3. Якушев А.И., Воронцов Л.Н., Федотов Н.М. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения: Учебник для вузов – 6-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986.-352 с.
4. Взаимозаменяемость и технические измерения. Методические указания/ Составители: Б.А. Калачевский, М.С. Корытов, В.В. Акимов, А.Ф. Мишуров. – Омск: СибАДИ, 2004/
5. Допуски и посадки. Справочник в 2 ч. /Под ред. В.Д. Мягкове. – Л.: Машиностроение, 1978/
6. Справочник по машиностроительному черчению/ Федоренко В. А, Шошин А.И. – 14е изд., перераб. и доп./ Под ред. Г.Н. Поповой. – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1983. – 416 с.
7. ГОСТ 520 Подшипники качения. Общие технические условия.
8. ГОСТ 2.308 Указание на чертежах допусков, формы и расположения поверхности.
9. ГОСТ 2.309 Обозначения шероховатостей поверхностей.
10. ГОСТ 1643 Основные нормы взаимозаменяемости. Передачи зубчатые и цилиндрические.