Разработка агрегатного станка для обработки группы отверстий в детали "Крышка" (стр. 2 из 5)
Позиция №4
Нарезание резьбы метчиком: подача
– самоподача; период стойкости инструмента 
; скорость резания 
; число оборотов шпинделя 
; мощность резания 
.Позиция №5
Сверление центровочного отверстия Ø2,5: подача
; период стойкости инструмента 
; скорость резания 
; число оборотов шпинделя 
; мощность резания 
.Позиция №6
Сверление центровочного отверстия Ø5: подача
; период стойкости инструмента 
; скорость резания 
; число оборотов шпинделя 
; мощность резания 
.Для удобства восприятия занесем полученные данные в таблицу.
Таблица 1.3 – Режимы резания при обработке детали «Крышка».
| Наименованиеперехода | Подача,мм/об | Глубина,мм | Скорость,м/мин | Частота,об/мин | Мощность, кВт |
| 1.Сверление 4-х отв. Ø8,5 | 0,15 | 4,25 | 22 | 825 | 1,04 |
| 2.Снятие фасок с 4 отв. | 0,1 | 1,5 | 15,8 | 350 | 0,32 |
| 3.Нарезание резьбы М10-7Н | 1,5 | 0,75 | 7 | 200 | 0,612 |
| 4.Сверление центр. отв.Ø2,5 | 0,1 | 1,25 | 15 | 2036 | 0,04 |
| 5.Сверление отв. Ø5 | 0,1 | 2,5 | 22 | 1338 | 0,11 |
Таблица 1.4 – Режущий инструмент
| № позиции | Агрегатная головка | Инструмент | Кол-во | ДиаметрD, мм | Материал |
| 23456 | ВертикальнаяВертикальнаяВертикальнаяГоризонтальнаяГоризонтальная | СверлоЗенкерМетчикСверло центровочноеСверло | 44411 | 8,516М10-7Н2,55 | Р6М5Р6М5Р6М5Р18Р6М5 |
Согласно [4], производится подбор унифицированных узлов агрегатного станка.
1.4.1 Выбор поворотного делительного стола
Исходя из общего количества позиций (6) и габаритов заготовки по каталогу [5] выбирается поворотный делительный стол У1Н2056. Конструктивная схема делительного стола представлена на рисунке 1, кинематическая схема – на рисунке 2.
Рисунок 1 – Конструктивная схема делительного стола модели У1Н2056
Рисунок 2 – Кинематическая схема делительного стола модели У1Н2056Стол предназначен для периодического перемещения обрабатываемых деталей из одной рабочей позиции на другую и точной фиксацией на каждой позиции. Подобные столы применяются для компоновки многопозиционных агрегатных станков. Класс точности Н.
Гидрораспределители для подвода масла к приспособлению закрепляются на оси стола. Во время поворота планшайбы опорные направляющие гидростатически разгружаются маслом марки ИНСА-65 ТУ 38-101672-77, которое подается от станции смазки, расположенной рядом с поворотным столом. Масло, стекающее с направляющих во внутреннюю полость корпуса, используется для смазки зубчатой и червячной передач и попадает в клапан 15, откуда самотеком возвращается в станцию смазки.
Планшайба 18 поворачивается гидродвигателем 3 через червячную передачу 6 и цилиндрическую зубчатую передачу 20. В конце поворота упop 8 наезжает на подвижный фиксатор 10, который при ходе вниз включает выключатель 14 и нажимает золотник 19, затормаживающий вращение гидродвигателя 3. При дальнейшем вращении планшайбы фиксатор освобождается, под действием пружины 11 поднимается вверх и размыкает выключатель 14, который дает команду на реверс гидродвигателя 3. Масло начинает поступать через нижнее отверстие золотника 19, и плунжер золотника, поднимаясь вверх, освобождает проход масла к гидродвигателю.
Скорость реверса определяется стабилизатором, установленным на выходе гидродвигателя. В конце реверса упор 8 поворачивает валик 9, расположенный по оси фиксатора 10, преодолевая усилие пружины 18. На нижнем конце валика 9 находится планка с винтом 12, который при повороте валика включает датчик исходного положения 13. Срабатывание датчика включает реле времени (РВ), выдержка которого достаточна для создания необходимого усилия контакта фиксирующих плоскостей упора 8 и фиксатора 10. Срабатывание РВ отключает гидроразгрузку и включает зажим планшайбы. Зажим планшайбы и вместе с ним цикл деления заканчивается при срабатывании РВ.
На столе имеется ручной привод поворота планшайбы, который используется при наладке стола. Он состоит из подпружиненной шестерни вала 4, на конце которой выполнено шестигранное отверстие под ключ, и шестерни 2, соединенной разгонной муфтой 1 с червяком 6. При сжатии пружины 5 шестерня 4 вводится в зацепление с шестерней 2.
Корыто стола 7 предназначено для сбора стружки и охлаждающей жидкости, которые удаляются по лотку в отдельно стоящее приемное устройство. Для удобства демонтажа корыто выполнено разъемным. В оси 16 стола предусмотрено центральное отверстие для подвода труб гидравлики и смазки к приспособлению.
Основные технические данные стола модели У1Н2056:
| Диаметр планшайбы, мм. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Число позиций планшайбы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Время поворота на одну позицию, с. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Допустимый крутящий момент на планшайбе от сил резания, кН*м: по часовой стрелке. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . против часовой стрелки. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Допустимое радиальное усилие, проложенноена высоте 200 мм от зеркала планшайбы, кН. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..Наибольшая масса устанавливаемых на стол приспособленийс деталями, кг. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..Наибольшая вертикальная сила при обработке, кН. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..Масса стола, кг. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . | 100063,5684020001001200 |
Станины предназначены для компоновки многопозиционных агрегатных станков. На ней монтируются силовые головки, прямые и арочные стойки, поворотный делительный стол или стационарное приспособление и другие механизмы. Для выбранного типоразмера стола подходит станина 2УХ1234.000.
Данная станина представляет собой полый чугунный цилиндр. Для удобства оператора в передней части станины сделан выем. Все узлы и механизмы агрегатного станка монтируются на верхней плоскости. Масса станины 2450 кг. Схема станины модели 2УХ1234.000 представлена на рисунке 5.
Рисунок 3 – Принципиальная схема станины модели 2УХ1234.000
1.4.3 Выбор агрегатных силовых головок
Выбор агрегатных силовых головок основан на подборе по следующим параметрам: тип привода главного движения и подач, мощность электродвигателя, величина рабочего хода и усилие привода подач.
Наибольшая мощность резания определилась на первом переходе, где она составляет N = 1,04 кВт. С учетом того что КПД привода главного движения меньше единицы выбирается силовая головка пинольного типа с плоско-кулачковым механизмом подачи модели У1Х4035 с мощностью двигателя 2,2 кВт
Данная силовая головка предназначена для сверления, развертывания, торцевания и нарезания резьбы. Конструкция головки предусматривает возможность оснащения многошпиндельной насадкой, механизмом обратного хода, механизмом двусторонней обработки, фрезерной насадкой и другими устройствами.
Головка может устанавливаться в горизонтальном, вертикальном или наклонном положении. Кинематическая схема агрегатной головки приведена на рисунке 4.
Рисунок 4 – Кинематическая схема силовой головки модели У1Х4035
Головка работает следующим образом: гл. движение передается от электродвигателя на вал I, шестерни B и C, вал II, шестерни d и e от вала на пустотелый червяк, вращающийся в подшипниках качения. От червяка h через червячную шестерню, шариковую кулачковую муфту 3, сменные шестерни к и l вращение передается с вала V на вал VI, а затем через шестерню 4 кулачку t, посаженному на ось 6, закрепленную вместе со шпонкой 7 на пиноли, и сообщает последней возвратно-поступательное движение. Для Обеспечения постоянного контакта кривой профиля кулачка tс роликом оси служит пружина 8, воздействующая на пиноль через рычаг 9.