V = Vтабл х k1 х k2 х k3
Учитывая припуск на обработку и паспортные данные оборудования, принимаем 305 м/мин.
k1 = 1,1; k2 =1; k3 = 1;
Тогда: V = 305 х 1 х 0,9 х 1 = 275 м/мин
n =
= 2189 об/мин5) Расчет основного машинного времени То
То=
,где SM – минутная подача мм/мин.
Определим минутную подачу Sм, мм/мин:
Sм=Sz*z*n=0,12*8*2189=2101 мм/мин
Т1=
= 0,03Т2=
= 0,04Т1=
= 0,05То =
=0,1210. Маршрутная технологическая карта
Учитывая, рекомендации по экономической точности обработки и принципа постоянства баз применяем маршрут обработки указанный в таблице 10.1.
Таблица 10.1Маршрутный план обработки ступенчатого вала
№ операции | Наименование и содержание | Оборудование | Приспособление | Инструмент | Схема базирования детали | ||
Вспомогательный | Режущий | Контрольно-измерительный | |||||
05 | Токарная с ЧПУ.Точить поверхности детали, центровать отверстие | Токарный с ЧПУDOOSANS280N | Самоцентрирующий токарный патрон с комплектом кулачков | Резцедержатель на револьверной головке и разрезная втулка | Резец для контурного точения | Штангенциркуль | |
10 | Токарная с ЧПУ.Точить поверхности детали, центровать отверстие | Токарный с ЧПУDOOSANS280N | Самоцентрирующий токарный патрон с комплектом кулачков | Резцедержатель на револьверной головке и разрезная втулка | Резец для контурного точения | Штангенциркуль | |
20 | ПрограммнаяФрезеровать 3 лыски последовательно | Фрезерно- сверлильно-расточной с ЧПУ,МА-655А | Специальное пневматическое тисочного типа | Патрон типа Weldon | Концевая фреза | Штангенциркуль | |
20 | Токарная с ЧПУ.Точить поверхности детали, | Токарный с ЧПУDOOSANS280N | Поводковый патрон с плавающим центром, вращающийся центр | Резцедержатель на револьверной головке | Резец для контурного точения | Микрометр, штангенциркуль, образцы шероховатости поверхности. |
11. Обоснование эффективности технологического процесса
Предложенный в работе технологический процесс полностью отвечает требования предъявляемым к производству изделия «Вал ступенчатый» с необходимой годовой программой выпуска.
Изделия изготавливаются на оборудовании позволяющем получать все требуемые параметры с необходимой точностью. Применяемое оборудование позволяет по своим паспортным данным использовать высокопроизводительный инструмент.
Для изготовления изделия используется современный высокопроизводительный инструмент, позволяющий сократить машинное время и увеличить сменную выработку изделий, снизить коэффициент загрузки оборудования и, соответственно, расход энергоресурсов.
Так же, применение указанного в работе инструмента позволяет снизить затраты на приобретение оснастки за счет использования сменных многогранных пластин с покрытием, увеличивающим срок эксплуатации.
На основании этих данных и приведенных в курсовой работе расчетов можно сделать вывод о возможности увеличения годовой программа выпуска изделий в несколько раз. Или постановке на производство аналогичных изделий различной конфигурации.
Следовательно, предложенный технологический процесс является экономически выгодным при крупносерийном производстве.
Список использованной литературы
1. А.Г. Косилова и Р.К. Мещеряков. Справочник технолога машиностроителя. В двух томах. Том 1. М.: «Машиностроение», 2001
2. А.Г. Косилова и Р.К. Мещеряков. Справочник технолога машиностроителя. В двух томах. Том 2. М.: «Машиностроение», 2001
3. «Режимы резания металлов». Справочник под редакцией Ю.В. Барановского. М. «Машиностроение», 1972.
4. Каталог инструмента фирмы ISCAR