Полученные данные сведем в таблицу и рассчитаем аппаратную сопряженность. Таблица 7.
Таблица 7. Расчет потребности оборудования для выполнения заказа.
| Технологический переход | Потребность полуфабриката, тыс.т. | Фактическая производительность, кг/ч | Кол-во машин | Аппаратная сопряженность |
| Трепальный | 795,6 | 182,07 | 4,36 | 5 |
| Чесальный | 723,3 | 17,7 | 40,8 | 41 |
| Ленточный | 669,7 | 155,2 | 4,31 | 5 |
| Ленточный | 650,2 | 155,2 | 4,18 | 5 |
| Прядильный | 631,3 | 481,5 | 1,3 | 2 |
9.Расчет численности и состава работающих
При выполнении долгосрочного объем – заказа, для достижения договорных обязательств и поставленных целей, предприятию необходимо рассчитать трудовые ресурсы персонала. Управление трудовыми ресурсами включает решение следующих задач:
- Планирование трудовых ресурсов;
- Набор необходимого числа сотрудников;
- Отбор персонала;
- Определение размера заработной платы;
- Льгот;
- Обучение;
- Повышение или понижение в должности;
- Перевод;
- Увольнение…ит.д.
Набор необходимого числа сотрудников берут из внешних и внутренних источников. Набор необходимого числа основных сотрудников зависит:
1) Объем продукции
2) Количество оборудования на всех переходах производства
3) Числа смен рабочих… и т. д.
Так же нужно учитывать и такие факторы как, выход на пенсию, текучесть кадров, увольнения в связи с истечением срока договора о найме.
При расчете численности рабочих по нормам выработки явочное число основных производственных рабочих данной профессии определяется по формуле:
Ч = Вi/ Hвi*Kнi* Tэф,
Где, Вi– задание по выработке продукции;
Hвi– норма выработки рабочего времени;
Kнi– планируемый коэффициент норм выработки;
Tэф – эффективный фонд рабочего времени на одного рабочего в планируемом периоде, (ч)
Явочное число вспомогательных рабочих в зависимости от группы профессий находят по формуле:
Ч = Вni/ Hвi,
Где, Вni– плановый объем работы за сутки;
Hвi– норма выработки 1 – го рабочего за смену.
10.Организация оплаты труда
Для работников предприятия оплата их труда в виде заработной платы является их личным доходом, который должен соответствовать личному вкладу в результат деятельности предприятия. Реальные доходы работника определяются номинальной к реальной заработной плате и общественными фондами потребления. Номинальная заработная плата – это сумма денег, которую получает работник за свой труд.
В настоящее время существует несколько форм оплаты труда.
Сдельная – применяется в таких областях материального производства, где работник может в значительной степени проявить свою квалификацию и способность к высокопроизводительному труду.
Повременная – обычно используют при оплате работ, где требуется высокое качество их исполнения, а также там , где трудно или невозможно рассчитать объем выполненных работ.
Контрактная – может применятся для работников различных направлений труда, оплата рассчитывается согласно договора (контракта).
Размер зароботной платы при выполнении заданного объема определяется по формуле:
ЗП = Рсд * N* курс $ ,
Где, Рсд – сдельный расценок в долларах;
N– объем выработанной продукции в погонных метрах, за отработанный период (месяц, то есть фактически отработанное время).
Рационально организованная оплата труда обеспечивает личную, коллективную и государственную заинтересованность каждого работника в результате высокопроизводительного труда.
Рациональная организация, обоснованное нормирование и оплата труда играют важную роль в плодотворности труда при использовании тех вещественных элементов, которыми располагает предприятие. Знания в области организации, нормирования и оплаты труда служат фундаментом укрепления его дисциплины, повышения ответственности за выполнение порученных функций. Они позволяют решать на основе социальной справедливости задачи в оплате по труду и по ликвидации уравнительности в распределении материальных благ.
11.Расчет потребности электроэнергии
Электрическая энергия используется для привидения в движение машин и агрегатов, имеющихся как в основных, так и во вспомогательных цехах. Используется для технологических целей; - для освещения зданий и территорий предприятия.
Произведем расчет двигательной электроэнергии по формуле:
Эдв = N* Mз * Т * Кз * Ко / n,
Где, N– номинальная мощность электродвигателя (кВт);
Мз – количество заправляемого оборудования;
Т – продолжительность работы оборудования, час;
Кз – коэффициент загрузки электродвигателя;
Ко – коэффициент одновременности работы оборудования;
N– коэффициент, учитывающий потери в энергосети.
Трепальная машина:
- Эдв = (17,8 * 5 * 6336 * 0,8 * 0,9) / 0,9 = 451123,2 кВт
Чесальная машина:
- Эдв = (7,5 * 41 * 6336 * 0,8 * 0,9) / 0,9 = 862008,0 кВт
Ленточная машина SB – 951
- Эдв = (13,7 * 5 * 6336 * 0,8 * 0,9) / 0,9 = 347212,8 кВт
Ленточная машинаRSB – 951:
- Эдв = (13,7 * 5 * 6336 * 0,8 * 0,9) / 0,9 = 347212,8 кВт
Прядильная машина:
- Эдв = (70 * 2 * 6336 * 0,8 * 0,9) / 0,9 = 709632 кВт
Общий расчет:
451123,2+862008+347212,8+347212,8+709632 = 2717188,8 кВт.
Согласно справочной литературе, двигательная электроэнергия составляет до 65% от общего объема затрат электроэнергии предприятием. Остальные 35% распределяются следующим образом: 15% - осветительная электроэнергия, 20% - составляет расход электроэнергии на кондиционирование и вентиляцию процессов, оборудования, цехов. Данные расчета приведем в таблице 8.
Таблица 8 Расчет потребления электроэнергии.
| Затраты электроэнергии | % | кВт |
| Двигательная | 65 | 2717188,8 |
| Осветительная | 15 | 354415,9 |
| Кондиционирование и вентиляция | 20 | 452864,8 |
| Итого: | 100 | 3524469,5 |
Таким образом, для выполнения заказа потребуется 3524469,5 кВт электроэнергии.
12.Расчет площадей предприятия
Хлопкопрядильное производство состоит из основного и вспомогательного. Основное производство занято непосредственно выработкой пряжи, подразделяется на отделы. Отделы в свою очередь на цеха. Вспомогательное производство обслуживает основное.
Машины установленные в цехах, разбиты на комплекты, а каждый комплект состоит из нескольких рабочих мест. Данное текстильное предприятие будет одноэтажным. Производственная площадь рассчитывается по формуле:
S= Д * Ш * кол-во / 1000 * 1000, м2
Где, Д – длинна машины, м
Ш – ширина машины, м
Таким образом, технологическая площадь оборудования по переходам составит:
1 – трепальная – S= 3100 * 1400 * 5 / 1000000 = 21,7 м2
2 – чесальный – S= 4380 * 1710 * 41 / 1000000 = 307,08 м2
3 – ленточный 1 – S= 4330 * 1760 * 5 / 1000000 = 38,1 м2
4 – ленточный 2 – S= 4330 * 1760 * 5 / 1000000 = 38,1 м2
5 – прядильный – S= 15801 * 695 * 2 / 1000000 = 21,9 м2
Сложив технологическую площадь оборудования находим производственную площадь – 426,88 м2
Расчет площади под запас кип.
Рассчитаем площади под запас кип, по сортировке на полуторасуточную работу предприятия. Хлопковое волокно поступает на предприятие кипах, в сильно прессованном виде. Количество кип рассчитывается по формуле:
Кк = Qсм * Y* tpo* 1.5 / 100 * Mк ;
Где, Qсм – часовой расход смеси, кг/ч;
Y– содержание хлопка в рабочей сортировке, % (98,74);
tpo– время работы оборудования, ч;
Мк – масса кипы, кг;
Qсм = Впр * % загона смеси = 257,5 * 1,16 = 298,7 кг/ч,
Кк = 298,7 * 98,74 * 17,5 * 1,5 / 100 * 200 = 39 кип,
F= Sк * Кк
Где, Sк – площадь занимаемая одной кипой, м
Sк = 1,02 * 0,78 = 0,79 м2
F= 0,79 * 39 = 30,81 м2
Площадь с учетом пространства между кипами (принимается в силу противопожарных мер):
Р = 2 * Sк
Р = 2 * 30,81 = 61,62 м2.
Расчет площади подсобных и вспомогательных помещений.
Подсобные и вспомогательные площади заняты лабораториями, кабинетами, раздевалками и санитарно – гигиеническими помещениями. Их размеры зависят от размеров предприятия, и от принятой системы управления, и от численности промышленно – производственного персонала. Но не желательно превышение этой площади более чем на 15% производственной.
S= 426,88 * 15% / 100 = 64,03м2
Площадь под проходы.
Площадь под проходы и проезды принимается с учетом характера обслуживания оборудования, его типа и принятой системы транспортирования. Площадь под проходы принята в размере 12% от производственной.
S= 426,88 * 12% / 100 = 51,22м2
Площадь под обеспечение особых условий.
При подсчете общей площади нужно учесть и обеспечение особых условий, необычный контур оборудования, возможности изменений. Для этого добавим 10% от производственной площади. В результате общая площадь производственного предприятия составит сумму вышеуказанных площадей. Данные расчетов сведем в таблице 9.
Таблица 9. Расчеты площадей предприятия.
| Марка машины | Длинна машины, м | Ширина машины, м | Кол-во машин | Тех.площадь, оборуд. м2 | Подсобные площади, м2 | Под проход (12%) | Под склад сырья, м2 | Под обесп. особ. условий (10%),м2 |
| МТБ-1 | 3100 | 1400 | 5 | 21,7 | ||||
| ЧМ-50 | 4380 | 1710 | 41 | 307,08 | ||||
| SB-951 | 4330 | 1760 | 5 | 38,1 | ||||
| RSB-951 | 4330 | 1760 | 5 | 38,1 | ||||
| ППМ-120МС | 15801 | 695 | 2 | 21,9 | ||||
| итого | 58 | 426,88 | 64,03 | 51,22 | 61,62 | 42,68 |
Общая площадь: 58+426,88+64,03+51,22+61,62+42,68 = 704,5 м2