Организация эффективной работы прядильного производства (стр. 1 из 4)
Содержание
Введение
1.Методика расчета заказа
2.Характеристики заказа
3.Выбор технологического процесса
4.Расчет режимного фонда времени
5.Расчет потребности сырья по переходам на объем заказа
6.Расчет часовой потребности полуфабриката
7.Расчет теоретической производительности оборудования
8.Расчет фактической производительности оборудования
9.Расчет необходимого количества оборудования по переходам
10.Аппаратная сопряженность и ее расчет
11.Расчет численности и состава работающих
12.Организация оплаты труда
13.Расчет потребности электроэнергии
14.Расчет площадей предприятия
Заключение
Список использованных источников
Введение
Условия конкурентного рынка требуют от специалистов и руководителей предприятий обоснованного принятия решений по вопросам организации производства. Эффективность принимаемых управленческих решений зависит от выбора технологических процессов, от уровня загрузки оборудования, режима работы, выбранных форм оплаты труда, мотивации выполнения заказов.
Целью данной работы является рациональный расчет и разработка производственной программы всех технологических процессов для выполнения данного задания. Пряжа линейной плотностью 15,8 Текс будет вырабатываться по системе пневмопрядения. План прядения является основой технологического процесса в прядении и представляет собой всю совокупность параметров, характеризующих технологический процесс приготовления пряжи. Чтобы из волокна получить равномерную пряжи, необходимо его разрыхлить, очистить, расположить волокна равномерно, утонить и скрутить для образования пряжи. От количества необходимого оборудования для производства заданного объема пряжи, зависит численность рабочих, фонд заработной платы, объем потребляемой электроэнергии, производительность оборудования и т.д.
1.Методика расчета заказа
Целю данной работы является, расчет производственной программы для расчета и выполнения заказа. Для выполнения работы необходимо составить план последовательности выполнения заказа, который будет состоять из 12 этапов (схема 1)
Таблица 1. - План последовательности выполнения заказа.
| Этап -1 | Характеристика заказа |
| Этап -2 | Выбор технологического процесса |
| Этап – 3 | Расчет режимного фонда времени |
| Этап – 4 | Расчет потребности сырья по переходам на объем заказа |
| Этап – 5 | Расчет часовой потребности полуфабриката |
| Этап – 6 | Расчет теоретической производительности оборудования |
| Этап – 7 |  Расчет фактической производительности оборудования |
| Этап – 8 | Расчет необходимого количества оборудования по переходам |
| Этап – 9 | Расчет численности и состава работающих |
| Этап – 10 | Организация оплаты труда |
| Этап – 11 | Расчет потребности электроэнергии |
| Этап – 12 | Расчет площадей предприятия |
1. Характеристики заказа
В настоящее время по отношению к группе требований, предъявляемых заказчиками к продукции, широко используется термин – ценность. Данное понятие с точки зрения покупателя заказа означает возможность приобретения товара, обладающего наиболее важного для покупателя характеристиками, т. е. произведенного в точном соответствии с техническими условиями, в установленный срок и с определенной надежностью, по возможной максимально низкой цене.
Характеристика заказа:
1. Объем заказа
2. Ассортимент
3. Срок выполнения заказа
4. Качество
5. Цена
Прядильное производство – это совокупность технологических процессов, необходимых для выработки из относительно коротких волокон непрерывной пряжи.
Пряжа линейной плотности 15,8 Текс, будет вырабатываться по кардной системе на пневмопрядильной машине, объем заказа 4000 тонн, срок исполнения заказа 1 год.
План прядения является основой технологического процесса в прядении и представляет собой всю совокупность параметров, характеризующих технологический процесс приготовления пряжи.
2.Выбор технологического процесса
Для кардной системы пневмопрядения характерна следующая технологическая цепочка оборудования (рис. 1).
 1 – трепальная машина – МТБ-1 |
 2 – чесальная машина – ЧМ-50 |
 3 – ленточная машина – SB-951 |
 4 – ленточная машина – RSB-951 |
| 5 – прядильная машина – ППМ-120МС |
Рисунок 1. – Технологические переходы для выработки пряжи.
Таким образом, необходимо рассчитать пять технологических переходов.
3. Расчет режимного фонда времени
Для выполнения расчета срока выполнения заказа, необходимо выбрать оптимальный режимный фонд времени.
В планировании и учете различают следующие основные понятия времени работы оборудования: календарный и режимный фонды времени.
Календарный фонд времени – максимально возможное время, в течение которого может работать оборудование в данный период, без учета выходных и праздничных дней.
Режимный фонд времени – принимается предприятием и определяет количество времени работы оборудования в году.
Для выполнения заказа график работы нашего предприятия будет следующим: 3 смены по 8 часов, 5 дней в неделю, в течении года, исключением будут выходные и праздничные дни. Таким образом, режимный фонд времени принимается предприятием и показывает продолжительность смены, часы работы оборудования в сутки, количество дней работы оборудования в месяц, количество времени работы оборудования в год.
Для расчета режимного фонда времени применим формулу:
Треж = Др * Ксм * tсм * n
Где, Др – дни работы оборудования в месяц;
Ксм – коэффициент сменности;
Tсм – продолжительность смены;
N– количество месяцев работы оборудования в году,
Рассчитаем количество рабочих дней в году: - 12 месяцев, из них 1 отпускной, 365 календарных дней, из них 105 выходных дней:
Таким образом, (365-105)/11=23,63
То есть среднемесячное количество рабочих дней 24.
Итак по формуле Треж = Др * Ксм * tсм * n, рассчитаем режимный фонд времени: Треж = 24*3*8*11 = 6336ч.
Принимаемый режимный фонд времени будет составлять 6336 часов в год. Рассчитав режимный фонд времени при заданном объеме выпуска пряжи, находим для выполнения заказа потребность выпуска пряжи в час, и выпуск полуфабрикатов в час по каждому технологическому переходу
Пм = Вг / Треж, кг/ч
Где, Вг – объем выпуска заказа продукции, т;
Треж – режимный фонд времени, ч.
Расчет данного объема выпуска заказа при различных коэффициентах сменности приведен в таблице 2.
| Коэффициент сменности, Ксм | Годовой выпуск продукции Вг, т; | Режимный фонд времени Треж, ч. | Время выполнения заказа, дни | Выработка пряжи, кг/ч |
| 1 | 4000 | 2112 | 264 | 1893,9 |
| 2 | 4000 | 4224 | 264 | 946,9 |
| 3 | 4000 | 6336 | 264 | 631,3 |
4. Расчет потребности сырья по переходам на объем заказа
Расчет потребности в полуфабрикатах необходимо осуществлять в обратной последовательности, начиная с прядильного перехода. В расчете необходимо учесть выход продукции из сырья с учетом отходов, так как на каждом переходе возникают потери сырья за счет отходов. Существуют специальные нормы выхода отходов переработки, выраженные в проценте загона, рассчитанные для определения потребности количества полуфабриката различных сортировок и систем прядения.
Кзаг – коэффициент загона, показывает во сколько раз количество полуфабриката на входе должно быть больше количества на выходе из машины. Расчет результатов и количество сырья необходимого для заказа, приведем в таблице 3.