Проектирование технологического процесса изготовления детали "втулка" (стр. 4 из 5)
4. Определяем частоту вращения шпинделя - n, об/мин
об/мин.5.Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.
Принимаем n = 1600 об/мин.
6.Пересчитываем скорость резания,Vф.
Vф – фактическая скорость резания:
Расчет режимов резания на отверстие диаметром 40+0,025. Шероховатость Ra = 6,3 мкм. Исходные данные: деталь «втулка» из стали ХВГ. Заготовка – «прокат». Обработка производится на вертикально-сверлильном станке. Режущий инструмент – сверло спиральное, зенкер, развертка. Инструментальный материал – быстрорежущая сталь Р6М5
Операция «Сверлильная».
Переход 1. Сверлить отверстие 1.
1.Глубина резания 
, мм
, мм (данные берутся из расчета припусков).
2. Находим подачу S, мм/об [5. табл. П 2.16.].
S=0,28 – 0,33мм/об принимаем S = 0,29 мм/об.
1. Рассчитываем скорость резания Vм/мин
2.
. (10)Т – период стойкости, мин [5. табл. П 2.21]
Т = 45 мин.
Находим неизвестные [5. табл. П 2.19.].
Сv = 9,8,
q = 0,40,
y = 0,5,
m = 0,2.
Находим поправочные коэффициенты:
,КMV-коэффициент на обрабатываемый материал [5. табл. П 2.1-П 2.4.].
[5. табл. П 2.1.]. (11) 
,КИV –коэффициент на инструментальный материал
[5. табл. П 2.6.].К1V – коэффициент, учитывающий глубину сверления:
[5. табл. П 2.22.]. 
Подставляем значения в формулу:
м/мин.4. Рассчитываем скорость вращения шпинделя n об/мин
об/мин.5.Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.
Принимаем n = 200 об/мин.
6. Пересчитываем фактическую скорость резания V м/мин:
м/мин.Переход 2. Растачивание чистовое отверстия 1.
1.Скорость резания V=150, мм [5.табл. П 2.13].
2.Расчитываем скорость вращения шпинделя n об/мин
об/мин,3. Уточняем частоту вращения шпинделя по паспорту и корректируем ее в ближайшую меньшую сторону.
Принимаем n = 1000 об/мин.
4. Пересчитываем фактическую скорость резания V м/мин
м/мин.2.3 Определение норм времени
Исходные данные: деталь «Втулка». Длина обрабатываемой поверхности 7 мм, диаметр 80. Заготовка – «прокат» из стали ХВГ. Обработка производится на токарном станке. Приспособление – токарный патрон.
Переход 1. Точить наружную поверхность 1 предварительно.
Резец проходной. Угол резца в плане φ = 45.
1. Основное время
мин, (12)lр.х = 7 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
lвр,пер = 2,6 мм – величина врезания и перебега инструмента [5. табл. П 3.17.].
n = 500 об/мин - частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 0,6 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).
2. Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп1 = 0,09 мин [5. табл. П 3.9.]
Переход 2. Точить наружную поверхность 1 окончательно.
Резец проходной. Угол резца в плане φ = 45.
1. Основное время
мин,lр.х = 7 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
lвр,пер = 2,6 мм – величина врезания и перебега инструмента [5. табл. П 3.17.].
n = 1000 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 0,144 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).
2. Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп2 = 0,09 мин [5. табл. П 3.9.].
Исходные данные: деталь «Втулка». Длина обрабатываемой поверхности 21 мм, диаметр 50. Заготовка – «прокат» из стали ХВГ. Обработка производится на токарном станке. Приспособление – токарный патрон.
Переход 1. Точить наружную поверхность 1 предварительно.
Резец проходной. Угол резца в плане φ = 45°.
1. Основное время
мин,lр.х = 21 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
n = 800 об/мин - частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 0,6 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).
2. Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп1 = 0,09 мин [5. табл. П 3.9.].
Исходные данные: деталь «Втулка» из стали ХВГ. Заготовка – «прокат». Обработка производится на вертикально-сверлильном станке. Приспособление – тиски пневматические с призматическими губками.
Переход 1. Сверлить отверстие 1.
Сверло спиральное.
1. Основное время
мин,lр.х = 28 мм – длина рабочего хода инструмента (по чертежу).
lвр,пер = 6 мм – величина врезания и перебега инструмента [5. табл. П 3.18.].
n = 200 об/мин – частота вращения (по расчету режимов резания).
Sоб = 0,29 мм/об - подача на оборот (по расчету режимов резания).
2. Вспомогательное время, связанное с переходом
Твсп1 = 0,1 мин [5.табл. П 3.11.].
3. Конструкторская часть
3.1 Описание конструкции и принципа работы мерительного устройства
Штангенциркули
Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89, Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,1-2 ГОСТ 166-89, Паспорт ШЦ-II-250.00.000 ПС
НАЗНАЧЕНИЕ ИЗДЕЛИЯ Штангенциркуль типа ШЦ-II ГОСТ 166-89 предназначен для измерения наружных и внутренних размеров и разметочных работ. Диапазон измерений 0-250 мм, значение отсчета по нониусу 0,05 и 0,1 мм.
Пример обозначения при заказе штангенциркуля со значением отсчета по нониусу 0,05 мм:
ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89.
То же, со значением отсчета по нониусу 0,1 мм класса точности 2:
ШЦ-II-250-0,1-2 ГОСТ 166-89
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Наименование показателей
ШЦ-II-250-0,05
ШЦ-II-250-0,1-2
Диапазон измерений, мм
0 - 250
0 - 250
Значение отсчета по нониусу, мм
0,05
0,1
Класс точности штангенциркуля - 2
Погрешности измерений, мм
± 0,05
± 0,1
Габаритные размеры, мм
370×125×10
370×125×10
Масса, кг, не более
0,425
0,425
1 - штанга; 2 - рамка; 3 - нониус; 4 - винт стопорный; 5 - движок; 6 - винт микрометрический; 7 - винт стопорный; 8 – гайка
Рисунок 2 - Штангенциркуль
Штангенциркуль имеет две шкалы и микрометрическое устройство для тонкой регулировки рамки. Основная шкала нанесена на штанге с делениями через 1 мм, вторая шкала - на нониусе, который закреплен на рамке. Фиксация рамки производиться при помощи стопорного винта. Плавное перемещение рамки обеспечивается пружиной, расположенной внутри рамки.
Наружные размеры измеряются при помощи обеих пар губок. Верхние губки используются для разметочных работ. Для измерения внутренних размеров используются нижние нижние губки. При таких замерах измеряемый размер равен величине отсчета по шкале штангенциркуля плюс величина губок. Размер сдвоенных губок маркируется на одной из губок штангенциркуля.
Отсчет размеров производиться методом непосредственной оценки совпадения деления шкалы с делениями нониуса.
Указание мер безопасности
Во избежание травматизма необходимо:
- осторожно обращаться с острыми разметочными губками;
- не допускать измерений размеров на ходу станка, при движении режущего инструмента и при вращении измеряемой детали.
Подготовка к работе
Расконсервируйте штангенциркуль после извлечения из чехла:
- протрите штангенциркуль, особенно измерительные поверхности, салфеткой, смоченной нефрасом;
- обдуйте теплым воздухом или протрите насухо чистой салфеткой.
Проверьте установку нониуса на ноль. Совместите, при необходимости, нулевые штрихи шкал и нониуса.
Порядок работы
В процессе работы и по окончании ее протирайте штангенциркуль салфеткой, смоченной в водно-щелочном растворе СОЖ, затем насухо — чистой салфеткой.
По окончании работы покройте поверхности штангенциркуля тонким слоем любого технического масла типа "Индустриальное" ГОСТ 20799-88 и уложите в чехол.
Не допускайте в процессе эксплуатации:
- грубых ударов или падения во избежание изгибов штанги и других повреждений;
- царапин на измерительных поверхностях;
- трения измерительных поверхностей об контролируемую деталь.