Цех обжига портландцемента (стр. 5 из 5)
Этому в большой мере способствует герметизация тех мест, где происходит пылевыделение, а также отсос воздуха из бункеров, дробильно-помольных механизмов, элеваторов.
Воздух, отбираемый из цементных мельниц, очищают с помощью рукавных или электрофильтров. При значительной концентрации пыли в аспирируемом воздухе необходимо устанавливать перед ним циклоны.
При этом важно не допускать просасывание через 1м2 ткани фильтров более 60-70м3 воздуха в 1ч. Для очистки воздуха, отсасываемого из камер сырьевых мельниц, обычно устанавливают циклон и электрофильтр, соединение последовательно. Воздух из сепаратора мельниц и головок элеваторов для очистки пропускается через рукавный фильтр.
Производственные процессы в цехах сопровождаются шумом, возникающем при работе многих механизмов и характеризующимся зачастую высокой интенсивностью. Особенно неблагоприятны в этом отношении молотковые дробилки, сырьевые и цементные мельницы. Поэтому необходимо осуществление мероприятий по снижению шума и рабочих мест. К их числу относятся: применение демпфирующих прокладок между внутренней стенкой мельничных барабанов, замена в шаровых мельницах стальных плит резиновыми. Укрытие мельниц и дробилок шумоизолирующими кожухами, облицовка шума звукопоглощающими материалами также дает хороший эффект.
Штатная ведомость цеха
| Штаты | Количество работающих в смену | ||
| первую | вторую | третью | |
| Склад сырья: | |||
| - машинист грейферного крана | 3 | 2 | 2 |
| Помол: | |||
| машинист-оператор мельниц | 1 | 1 | 1 |
| помощник машиниста | 2 | 1 | 1 |
| машинист дробилки гипса | 1 | 1 | 1 |
| рабочий по обслуживанию обеспыливающих устройств | 1 | 1 | 1 |
| рабочие на аэрожелобах и подсобные | 3 | 2 | 2 |
| Дробление | |||
| машинист-оператор | 1 | 1 | 1 |
| помощник машиниста | 1 | 1 | 1 |
| рабочий на приемке сырья | 1 | 1 | 1 |
| Всего | 14 | 11 | 11 |
| Итого | 35 чел. | ||
5. Технико-экономические показатели
| Показатели | Единица | По проекту |
| Мощность предприятия | т/год | 1200000 |
| Расход электроэнергии на 1 т вяжущего | кВтч/т | 33,7 |
| Трудоемкость на 1 т продукции | чел-час/т | 0,07 |
| Выработка на 1 рабочего | т/чел | 34285,7 |
| Энерговооруженность на 1 рабочего в смену | кВт/раб | 375,9 |
Трудоемкость = 35*320*8=89600 (чел - час);
Расход электроэнергии на 1 т вяжущего =
= 33,7 (кВтч/т);Трудоемкость на 1 т продукции =
= 0,07(чел-час/т);Выработка на 1 рабочего =
= 34285,7 (т/чел);Энерговооруженность на 1 рабочего в смену =
= 375,9 (кВт/раб).6. Список литературы
1. Волженский А.В. минеральные вяжущие вещества. – М.: Стройиздат, 1986. 464 с.;
2. Колокольников В.С. производство цемента.–М.: Высш. шк., 1967–303 с.;
3. Сапожников М.Д. механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций. – М.: Высш.шк., 1971.-382 с.