Испытания термоэлектрического термометра (стр. 1 из 10)
Содержание
Введение
1. Объект испытаний
2. Цели испытаний
3. Обоснование необходимости проведения испытаний
4. Место и обеспечение испытаний
5. Объем и методики испытаний
6. Оформление результатов испытаний
7. Список НД по термоэлектрическим термометрам
Список используемых источников
Испытания как основная форма контроля изделий представляют собой экспериментальное определение количественных и качественных показателей свойств изделия как результата воздействия на него при его функционировании, а также при моделировании объекта.
Цели испытаний различны на различных этапах проектирования и изготовления изделий.
При определении понятия “испытание”, надо отталкиваться не от английского термина “test” (у которого, как известно много значений), а от традиционных норм русского языка. Согласно этим нормам, испытание всегда предполагает какое-либо воздействие или нагрузку. Испытание проходят либо не проходят.
Испытания – это разновидность контроля. В систему испытаний входят следующие основные элементы:
а) объект испытаний – изделие, подвергаемое испытаниям.
б) условия испытаний – это совокупность воздействующих факторов и (или) режимов функционирования объекта при испытаниях. Условия испытаний могут быть реальными или моделируемыми,;
в) средства испытаний – это технические устройства, необходимые для проведения испытаний. Сюда входят средства измерений, испытательное оборудование и вспомогательные технические устройства;
г) исполнители испытаний – это персонал, участвующий в процессе испытаний. К нему предъявляются требования по квалификации, образованию, опыту работы и другим критериям;
д) нормативно-техническая документация на испытания, которую составляют комплекс стандартов, регламентирующих организационно-методические и нормативно-технические основы испытаний; комплекс стандартов системы разработки и постановки продукции на производство; нормативно-технические и технические документы, регламентирующие требования к продукции и методам испытаний; Нормативно-технические документы, регламентирующие требования к средствам испытаний и порядок их использования.
Условия проведения испытаний и перечень контролируемых параметров изделий электронной техники оговариваются в стандартах и общих технических условиях (ТУ) на изделие.
Все испытания классифицируют по методам проведения, назначению, этапам проектирования, изготовления и выпуска, виду готовой продукции, продолжительности, уровню проведения, виду воздействия, определяемым характеристикам объекта.
На рисунке 1 приведена классификация основных видов испытаний.
По результату воздействия на изделий электронной техники испытания делят на разрушающие и неразрушающие, а также на стойкость, прочность и устойчивость.
Испытания являются разрушающими, если в процессе их проведения применяют разрушающие методы контроля или в результате воздействия внешних факторов испытываемые образцы становятся непригодными для дальнейшего использования. Методы неразрушающего контроля применяют как взамен разрушающих, так и в дополнение к ним. При этом сокращается время анализа отказов, а в ряде случаев более точно устанавливаются место и вид дефекта.
Большинство методов испытаний изделий электронной техники являются либо разрушающими, либо значительно сокращающими технический ресурс изделий. Также в связи с уменьшением объема выпуска изделий возникают ситуации, когда объем выборок для разрушающего контроля становится сопоставим с объемом выпуска изделий. Поэтому наиболее широкое применение в практике испытаний получил выборочный метод, который позволяет судить о всей генеральной совокупности изделий по взятой из нее выборке.
Если изделия, входящие в выборку, в полной мере отражают характер и структуру генеральной совокупности, то такая выборка называется представительной или репрезентативной.
 |
Рисунок 1 - Классификация основных видов испытаний
Выборки классифицируют по ряду признаков:
а) по способу образования (повторные и бесповторные);
б) по преднамеренности отбора (преднамеренные и случайные);
в) по отношению ко времени образования (единовременные и случайные);
г) по целевому назначению (расслоенные и общепроизводительные).
Таблица 1- Виды, цели, задачи и объекты испытаний
| Виды | Цели испытаний | Задачи испытаний | Объекты |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Исследовательские | Выбор и обоснование характеристик проектируемой продукции | 1 .Изучениеаналогов. 2.Проверкавозможностейсобственногопроизводства.3.Подготовкатехническогозадания. | Аналоги, макетные образцы, серийная продукция |
| [Доводочные | Отработка конструкции в процессе проектирования | 1. Определение характеристик проектируемой продукции. 2.0ценка соответствия проектируемой продукции техническому заданию. 3.Поиск путей улучшения показателей качества. | Опытные образцы, аналоги |
| Предварительные | Определение готовности изделия к приемочным испытаниям | 1 .Оценка соответствия продукции техническому задгшию. 2.0пределение фактических характеристик продукции.3 .Предварительное определение потребности в запасных частях. 4.0пределение возможности представления продукции на приемочные испытания. | Опытные образцы |
| Приемочные | Принятие решения о постановке на производство | 1. Определение соответствия продукции требованиям стандартов и техническому заданию. 2.Получение информации о готовности изделия к сертификации. 3.Принятие решения о постановке изделия на производство. | Опытные образцы |
| Установочные | Проверка готовности производства к выпуску продукции | I.Проверкакачества изделий, изготовленных по принятойтехнологии.2.Проверкаготовностипроизводства квыпускуразработаннойпродукции. | Образцы первойпромышленнойпартии |
| Сертификационные | Получение сертификата и знака соответствия | 1. У становлениесоответствия характеристикпродукции требованиямбезопасности и экологии.2.Включение вГосударственныйРеестр и получениелицензии на правопроизводства. | Идентифицированные образцы |
| Периодические, контрольные | Контрольстабильностипроизводства | I. ПроверкаСоответствия 1гоодукцииТехническим условиям истандартам.2. Оценкастабильностипроизводства икачества серийнойпродукции.3.Выявлениенедостатковсерийнойпродлтощи. 4.Оценкаэффективностимероприятий,внедряемых всерийномпроизводстве. | Образцы серийной продукции |
| Инспекционные | Проверка соответствия серийной продукции сертифицированному образцу | 1.Определениесоответствиясерийнойпродукциитребованиямбезопасности иэкологии. | Образцы серийной продукции |
| Приемосдаточные | Приемка1ГООдукции заказчиком | 1. Определение характеристик продукции.2. Оценка соответствия качества прод)чсциитребованиям контракта. 3.Выявление недостатков и их устранение. | Образцы сдаваемой партии |
| Эксплуатац ионные наблюдения) | Оценкасоответствия выпускаемой продукции условиям эксплуатации | 1 .Определениезначений показателейкачества в условиях реальнойэксплуатации.2.Выявление недостатковпродукции.3.Изучение спроса потребителя.4. Сборинформации об особенностяхэксплуатации различныхусловиях. | Серийные образцы, | находящиеся в эксплуатации |
По продолжительности все испытания подразделяют на:
а) нормальные испытания – испытания, методы и условия проведения которых обеспечивают получение в необходимом объеме информации о показателях надежности изделия за такое же время, что и при эксплуатации;
б) ускоренные испытания – испытания, методы и условия проведения которых обеспечивают получение необходимой информации о качестве изделия в более короткий срок;
в) сокращенные испытания – испытания, которые проводят по сокращенной программе.
По назначению испытания можно разделить на исследовательские и контрольные.
Исследовательские испытания проводят для изучения определенных характеристик свойств изделия. Результаты этих испытаний служат для решения следующих задач:
а) определения или оценки показателей качества функционирования испытываемых изделий в определенных условиях эксплуатации;
б) выбора оптимальных режимов работы и показателей надежности;
в) сравнения множества вариантов реализации изделия при проектировании и аттестации;
г) построения математической модели функционирования изделия (оценки параметров математической модели);
д) отбора существенных факторов, влияющих на показатели качества функционирования.
Исследовательские испытания при необходимости проводят на любых стадиях жизненного цикла продукции.
Испытания, проводимые для контроля качества объекта, называются контрольными. Назначение контрольных испытаний – проверка на соответствие техническим условиям при изготовлении. Контрольные испытания составляют наиболее многочисленную группу испытаний.
Цели и задачи испытаний меняются в течение жизненного цикла изделия. В связи с этим понятно выделение испытаний по этапам. На указанных этапах проводят доводочные, предварительные и приемочные испытания.
Так, Доводочные испытания – исследовательские, ипроводят их при проектировании изделий с целью оценки влияния вносимых в техническую документацию изменений, чтобы обеспечить достижение заданных значений показателей качества. Необходимость испытаний определяет разработчик либо при составлении технического задания на разработку, либо в процессе разработки; он же составляет программу и методику испытаний.