Проектирование технологического процесса механической обработки детали "шкив" (стр. 2 из 4)

Номер операции	Наименование операции	Стадия	Квалитет точности
			диаметраль-ных размеров	продольных размеров
00	отрезная	–	14	14
05	токарная	черновая	12	12
10	токарная	чистовая	9	9
15	сверлильная	–	13	–
20	термическая	–	–	–
25	шлифовальная	чистовая	6	7
30	контрольная	–	–	–

3 Операционные эскизы технологического процесса изготовления детали

00 Отрезная операция с ЧПУ, станок CARIF 450 BA CNC

05 Токарная операция с ЧПУ черновая, станок HTC40z

1-й установ

2-й установ

10 Токарная операция с ЧПУ чистовая, станок HTC40z

1-й установ

2-й установ

15 Сверлильная операция с ЧПУ, станок PD1616

30 Шлифовальная операция с ЧПУ чистовая, станок ОШ-642Ф3

Заключение

В результате выполнения данного курсового проекта была достигнута поставленная цель, т. е. разработан технологический процесс изготовления детали «шкив» в серийном производстве и соответственно были решены задачи:

1. Разработан чертеж детали «шкив» в CAD-редакторе КОМПАС в соответствии с требованиями ГОСТа, на чертеже приведены все необходимые размеры, отклонения и квалитеты для изготовления детали, а также учтены все свойства поверхностей, необходимые в работе данной детали в сопряжении с другими деталями для обеспечения нормативного срока службы.

2. Разработан маршрутный технологический процесс изготовления детали «шкив» путем выбора технологических операций, целесообразных для изготовления данной детали в серийном производстве, а также стадий операций. Были подобраны все станки для каждой технологической операции с ЧПУ для более производительной и автоматизированной работы по изготовлению детали «шкив».

3. Разработаны операционные эскизы технологического процесса CAD-редакторе КОМПАС. Эта задача была решена путем поэтапного рассмотрения процесса обработки от заготовки до готовой детали. На эскизах имеются необходимые размеры для обработки на каждой операции, символы базирования, закрепления и необходимые специальные требования.

Библиографический список

1. А.Н. Малов «Справочник технолога машиностроения», Т2, М., «Машиностроение», 1972-220с.

2. А.Ф. Горбацевич «Курсовое проектирование по технологии машиностроения», Минск, «Высшая школа», 1975.

3. И.С. Добрыднев «Курсовое проектирование по предмету технология машиностроения», М., «Машиностроение», 1985.

4. В.Г. Сорокина «Марочник сталей и сплавов», М., «Машиностроение», 1989.

5. Паспортные данные станков.

Приложение А

Описание станков с числовым программным обеспечением, используемых при изготовлении детали «шкив»[5]

Отрезной станок CARIF 450 BA CNC Автомат с ЧПУ

Автоматический ленточный отрезной станок “CARIF 450 BA CNC” с ЧПУ состоит из:

- станины, имеющей горизонтальную стенку, бортик, которой выходит на короб для сбора стружки;

- кронштейна, соединённый с этой стенкой, который может вращаться вокруг собственной вертикальной оси;

- арки, которая удерживает режущее полотно, соединённое с кронштейном, который вращается вокруг горизонтальной оси;

- непрерывного мотовариатора скорости резания;

- тисков мостового типа, соединённых с горизонтальной стенкой;

- каретки для поддерживания и подтягивания прутка;

- маслодинамического устройства, которое позволяет выполнять следующие операции:

- автоматическое смыкание тисков,

- быстрое приближение режущего полотна к разрезаемой детали,

- автоматическое резание прутка,

- быстрый подъём арки,

- перемещение каретки для подтягивания прутка с последовательным автоматическим раскрытием/закрытием тисков для продвижения прутка (вплоть до 600 мм);

- электронной панели, которая позволяет:

- работу машины в автоматическом или полуавтоматическом цикле,

- автоматическое повторение пути продвижения прутка (вплоть до 9.999 мм),

- предварительный выбор числа деталей для резания с остановкой машины по окончании намеченных резов;

- гидравлического устройства для вертикального прижима прутков;

- автоматическое устройство остановки машины по окончании прутка (конечный отрезок 120 мм);

Автоматический ленточный отрезной станок «CARIF 450 BA CNC» может применяться для резания металлов, имеющих следующие максимальные размеры:

90°	330	450 x 240	320
+45°	280	270 x 240	250
+60°	170	170 x 125	150

Технические характеристики

Режущее полотно	3660 x 34 x 1,1 мм
Рекомендуются следующие режущие полотна:
- для разрезания массивных заготовок		3/4	зуба на дюйм
- для труб, профилей большой толщины и массивных заготовок с Ø < 50 мм		4/6	зуба на дюйм
- для труб и профилей маленькой толщины		6/10	зуба на дюйм
Мощность двигателей	4 / 0,1/ 0,75 5 кВт
Скорость резания	15 ÷ 100 м/мин
Рекомендуются следующие скорости резания:
30 м/мин для легированных сталей с сопротивлением от 80 до 130 кг/кв.мм
70 м/мин для углеродистых сталей и легированных сталей с сопротивлением до 80 кг/кв.мм
Высота рабочего стола	830 мм
Габариты	1870 x 2950 x 1550h мм
Вес	1600 кг

Токарный станок с ЧПУ HTC40z

Токарные станки с ЧПУ HTC40z предназначены для автоматической обработки цилиндрических поверхностей, дугообразных, конусных, пазов вращающихся частей, нарезания резьбы с высокой производительностью и точностью. Токарный станок с ЧПУ HTC40z обладает высокой производительностью, точностью и надежностью. Это достигается за счет применения комплектующих и узлов производства ведущих мировых компаний:

- шарико-винтовые пары и направляющие ТНК (Япония);

- шпиндельные и опорные подшипники ШВП - SKF, FAG (Германия), NSK (Япония);

- системы ЧПУ, двигатели, электроника - Siemens (Германия), Mitsubishi, Fanuc (Япония);

- линейные и круговые датчики - Maidenhair (Германия);

- приборы измерения и контроля деталей и инструмента - Renishaw (Англия);

- револьверные головки - Diplomatic (Италия).

За счет такого подхода к формированию комплектации токарного станка с ЧПУ HTC40z достигается высокое качество и надежность по разумной цене.

Особенности конструкции токарного станка с ЧПУ HTC40z.

Токарные центры данной серии разработаны с учетом новых современных технологий. Станки оснащены револьверной головкой фирмы Duplomatic (Италия) с приводным инструментом (ось «С») для проведения операций фрезерования, внецентрового сверления, нарезания резьбы, спирального нарезания резьбы и изготовления шестиугольников, пазов, спирали и пр. Поворот шпинделя позволяет осуществлять различную обработку деталей: отверстие фланца, пересекающиеся отверстия, шпоночные пазы и пр. Особенно станки подходит для токарной обработки валов и дисков со сложной формой и высокой точностью.

Скорость вращения приводного инструмента до 3500 об/мин. Ось «С» может программироваться с минимальной единицей подачи 0,001°. Пиноль задней бабки выдвигается и убирается с помощью системы ЧПУ. Гидравлическое устройство фиксирования обеспечивает высокую точность позиционирования шпинделя.

Технические характеристики токарного станка с ЧПУ HTC40z

Система ЧПУ	Fanuc 0i-TC или Siemens 802D
Диаметр патрона, мм	250
Угол наклона станины	45°
Максимальный диаметр обработки над станиной, мм	500
Максимальный диаметр обработки над суппортом, мм	350
Размеры обрабатываемых дисков, мм	Ø/400х200
Максимальная длина обработки, мм	750, 1000, 1500
Скорость вращения шпинделя, об/мин	40-3300
Мощность главного двигателя, кВт	15/18,5
Конус шпинделя	А2-6
Диаметр отверстия шпинделя, мм	Ø/65
Скорость быстрого перемещения по осям X/Z, м/мин	8/12
Количество позиций инструмента	8(12)
Количество приводного инструмента	4(6)
Размеры отверстия инструмента, мм	Ø/30/Ø/40
Размеры стандартного инструмента, мм	20/25
Диаметр пиноли задней бабки, мм	Ø/125
Ход пиноли задней бабки, мм	150
Конус пиноли задней бабки	МТ5
Точность позиционирования головки инструмента	±4’’
Повторяемость головки инструмента	±1,6’’
Индекс точности оси С	0,0010 (360°)
Позиция точности оси С	36’’
Повторяемость оси С	18’’
Максимальный диаметр нарезания резьбы, мм	М4,5-М16
Максимальный диаметр фрезерования, мм	2-20
Максимальный диаметр сверления, мм	2-20
Точность позиции оси Х, мм	0,008
Точность позиции оси Z (РМЦ=1000 мм)	0,015
Повторяемость оси Х, мм	0,006
Повторяемость оси Z, мм	0,008
Габаритные размеры (LxWxH), мм	3630х1960х19803880х2005х2236 4260х2020х2100
Масса станка, кг	8750 9000 9800

Стандартная комплектация токарного станка с ЧПУ HTC40z: