Повышенная температура эксплуатации, наличие солей, сероводорода и углекислого газа в транспортируемом продукте, а так же другие факторы – все они способствуют внутренней коррозии. Имеются различные способы борьбы с внутренней коррозией, включая использование специальных сплавов, ингибиторов и покрытий.
Внутреннее эпоксидное антикоррозионное покрытие обеспечивает ряд преимуществ в дополнение к защите от коррозии:
-улучшенные характеристики потока и снижение энергопотребления на прокачку,
-упрощенную инспекцию при строительстве,
-защиту от коррозии при хранении,
-более легкую очистку и снижение образования осаждений.
Внутренние эпоксидные покрытия используются для защиты от коррозии нефте-, газопроводов и оборудования уже несколько десятков лет. Эти покрытия имеют достаточно высокую гибкость, стойкость к газам, высокую химическую стойкость и абразивостойкость. Температура эксплуатации покрытия зависит от его состава, но максимальная температура эксплуатации эпоксидных покрытий не превышает +140 С. Толщина покрытия обычно составляет 450-500 микрон или немного больше, в случае эксплуатации в особенно агрессивных средах.
Основное оборудование и трубопроводы изготовлены из коррозионно-стойких конструкционных материалов. В зонах высоких температур применены жаропрочные стали, а в зонах промежуточных температур применяются нержавеющие стали. При расчете толщины стенок труб и аппаратов для зоны высокой коррозионной активности принята увеличенная толщина стенок. Для защиты котлов аппаратов от коррозии в питательную воду добавляется тринатрийфосфат (Na3РО4 12Н2О), который удаляет накипь в виде солей, небольшая щелочность котловой воды парализует вредное коррозирующее воздействие на металлы, путем образования равномерной защитной пленки.
Оборудование и сварные швы трубопроводов подвергнуты термической обработке. Для снятия остаточных напряжений от воздействия атмосферной коррозии трубопроводов, аппаратов металлических конструкций предусмотрена покраска и изоляция.
В особо агрессивных местах 100 % внутренней поверхности конверторов заторкретировано.
8. Литература
коррозия трубопровод металлический растрескивание сероводородный
1. Гафаров Н.А., Гончаров А.А., Кушнаренко В.М. Определение характеристик надежности и технического состояния оборудования сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений.-М. "Недра",2001-240 стр.
2. Сухотин А.М., Чекулаев Е.И. Способы защиты оборудования от коррозии – М., "Химия",1987-280 стр.
3. Дизенко Е.И., Новоселов В.Ф. Противокоррозионная защита трубопроводов и резервуаров – М., "Недра",1978-199 стр.
4. Красноярский В.В., Цикерман Л.Я. Коррозия и защита подземных металлических сооружений – М., "Высшая школа",1968-296 стр.
5. Скорчеллетти В.В. Теоретические основы коррозии металлов – Л., "Химия",1973-60 стр.
6. Чемоданов А.Н., Колотыркин Я.М. – М.,ВИНИТИ,1981-стр.102-154.
7. Акимав Г.В. Теория и методы исследования коррозии металлов – АН СССР,1945-414 стр.
8. Дьяков В.Г., Шрейдер А.В. Защита от сероводородной коррозии оборудования нефтеперерабатывающей и нефтехимической помышленности – М.,ЦНИИТЭнефтехим,1984-368 стр.
9. Территория нефтегаз. Журнал.2005 Актуальные вопросы противокоррозионной защиты.