Разработка технологического процесса листовой штамповки (стр. 3 из 4)
2.10 Выбор пресса
Для выбора пресса добавим в дерево проекта узел «Выбор пресса» и нажимаем кнопку «Проектирование Выбор пресса». На экране появится окно, на котором расположена таблица паспортных данных прессов, из которой по усилию пресса подбираем необходимую марку пресса.
В штампованном производстве сравнительно небольших деталей чаще всего применяются механические прессы, ввиду большого числа ходов ползуна, они отличаются высокой производительностью. К выбираемому прессу предъявляют следующие основные требования:
· Нужное усилие штамповки
должно быть меньше или равно номинальному усилию 
, развиваемому прессом: < .· Величина хода ползуна должна соответствовать процессу штамповки. Ход ползуна – это расстояние между одной и той же точкой ползуна в его крайнем верхнем и нижнем положениях.
· Закрытая высота пресса должна соответствовать закрытой высоте штампа.
· Габариты стола и ползуна пресса должны соответствовать размерам штампа, чтобы устанавливать и закреплять штамп, подавать заготовку. Отверстия в столе должны обеспечивать возможность выпадения детали или отходов.
· Число ходов пресса должно обеспечивать высокую производительность работы.
Поскольку
=135кН, то выбираем пресс, у которого =160 кН.Технические характеристики пресса
усилие пресса P 160 кН
размеры подштамповой плиты L×B 420´280 мм
минимальная закрытая высота 70 мм
максимальная закрытая высота 115 мм
диаметр хвостовика 40 мм
диаметр провального окна пресса 60 мм
размер паза в подштамповой плите 18 мм
минимальный ход пресса 10 мм
максимальный ход пресса 55 мм
Рисунок 2.4 - Технические характеристики пресса
2.11 Проектирование пуансонов
Пуансоны предназначены для пробивки отверстий или вырубки контуров деталей разнообразных конфигураций и размеров. В системе КОМПАС-Штамп можно проектировать два типа пуансонов: для операций вырубки-пробивки – пуансон разделительный; для операций гибки, отбортовки и других формообразующих операций – пуансон формообразующий. В данном курсовом проекте будем использовать пуансон разделительный.
Приступаем к проектированию пуансонов.
Для этого:
- В «Дереве проекта» нажимаем зеленую кнопку «Штамп», «Добавить в штамп».
- Помечаем узел «Пуансоны», нажимаем «Добавить».
- Нажимаем зеленую кнопку «Пуансоны», «Добавить в пуансоны».
- Выбираем «Пуансон разделительный», нажимаем «Добавить».
Затем аналогично добавляем еще 2 разделительных пуансона. Входим в КОМПАС-График. Библиотека «Пуансоны» подключена.
Из меню библиотеки выбираем строку «Пуансон разделительный»;
Рисунок 2.5 – Проектирование пуансона
Нажимаем кнопку «Проектирование Пуансона». На экране отобразится фантом рабочей зоны штампа с пронумерованными контурами. Фиксируем фантом и вводим номера контуров для каждого пуансона. Из слайдового меню выбираем тип крепления пуансона – бурт.
Из слайдового меню «Вид посадочной части» выбираем форму сечения проектируемого участка: оригинальную по всему контуру или круглую.
- Отрисовка пуансонов на плане сборочного чертежа выполняется автоматически после выбора команды, так как была выполнена команда «Проектирование пуансона».
- Установка на разрезе сборочного чертежа.
После этого на плане сборочного чертежа появляется фантом пуансона вместе с профилем окна под пуансон в пуансон - матрице.
Устанавливаем пуансоны.
2.10.1 Деталировочный чертеж
После выбора этой команды автоматически создается заготовка чертежа и появляется меню “Деталировка пуансона”. Далее разместили на поле чертежа все необходимые проекции пуансона. Если в пуансоне сечения всех частей круглые, то вид сверху можно не показывать, если нет – в первую очередь выполним команду “Вид сверху”. На экране появился фантом проекции, зафиксировали его на чертеже.
Команда “Главный вид”
Так как все сечения пуансона 17– круглые, то на экране сразу появился фантом проекции. Пуансон 18 имеет более сложное сечение, поэтому на виде сверху указываем левую и правую точки сечения пуансона для формирования фантома профиля пуансона.
Проектируя пуансон с буртом из слайдового меню, выбираем вид обработки перехода к бурту (радиус 0.5 мм).
Зафиксируем фантом на чертеже.
2.10.2 Расчет пуансонов на прочность
На смятие [3, ст. 642]:
σсм = P/ F ≤ [ σсм]
σсм – напряжение смятия опорной поверхности пуансона;
[σсм] =100 МПа – допускаемое напряжение сжатия;
P-расчетное усилие;
F- площадь опорной поверхности;
F1 =133,99 мм2; F2 =95,03 мм 2;
σсм1 = 187,92 МПа; σсм2 =53,53 МПа;
для обоих пуансонов σсм >100МПа, между верхней плитой и пуансонодержателем ставим каленую прокладку толщиной 5 мм;
На сжатие в наименьшем сечении:
σсж = - P/ F ≤ [ σсж]
[σсж] =1600 МПа – допускаемое напряжение сжатия для обычных пуансонов из закаленной инструментальной стали;
σсм1 = -719,52МПа;
Полученное напряжение меньше допускаемого, значит, условие выполняется.
Расчет свободной длины пуансона на продольный изгиб:
L=4.43
;E=2,2*105 МПа- модуль упругости;
I – момент инерции сечения;
n = 2…3 – коэффициент безопасности;
- момент инерции для круглого сечения ; 
;L=4.43
м 
мм;Достаточная свободная длина для работы пуансона на продольный изгиб.
2.11Проектирование системы фиксации
Для проектирования системы фиксации в дерево проекта добавляем узел «Система фиксации».
- Система упоров.
узел «Система фиксации» добавляем пункт «Система упоров». Проектирование системы упоров.
Выбираем из списка упоров упор 1, при этом изображение упора на плане выделится цветом.
Фиксируем фантом упора на разрезе сборочного чертежа.
выполняем для установки грибкового упора по ГОСТ 18743-80.
Рисунок 2.6 – Проектирование грибкового упора
Для установки данного упора на плане сборочного чертежа указываем курсором элемент контура, которого будет касаться упор, в данном случаи это наружная часть ключа и указываем курсором точку привязки упора.
2.12Проектирование системы крепежа
Проектирование систем крепежа начинаем с добавления в дерево проекта узла «Системы крепежа» и нажимаем кнопку «Проектирование Системы крепежа».
Размещение системы крепежа в плане.
Рисунок 2.10 – проектирование системы крепежа
В окне «Выбор системы» выбираем номер системы: для системы винтов 1, а для системы штифтов соответственно 2.
В нижней части окна высвечивается вид крепежного элемента системы и скрепляемые системой детали.
Так как систему можно разместить стандартно по пакету, то на вопрос системы «Крепёж размещается стандартно по пакету?» отвечаем «Да». На чертеже автоматически отрисовываются крепёжные элементы.
· Проектирование систем на разрезе.
В окне «Выбор системы» выбираем номер системы, для винтов 1, штифтов – 2. Так как система была спроектирована, то на плане изображение выделяется цветом.
Указываем центр разрезаемого элемента в плане и фиксируем фантом крепёжного элемента в нужном месте разреза главного вида, выравниваем его по координате Y.
2.13 Проектирование хвостовика
Рисунок 2.11 – Проектирование хвостовика
Добавляем в проект узел «Дополнительные детали». В «Дополнительные детали» «Хвостовик». Нажимаем кнопку «Проектирование Хвостовик». Установка на плане верха. Из слайдового меню выбираем тип хвостовика – по ГОСТ 16718-80. Из меню для определения способа установки хвостовика выбираем команду «В центре оси штампа» и хвостовик автоматически отрисовывается в выбранной точке. Выбираем команду «Установка на главном виде». Хвостовик отрисовывается автоматически.
2.14 Проектирование пуансон матрицы
Добавляем в дерево проекта узел «Пуансон - матрицы». Для этого нажимаем по зеленому кружочку возле узла «Штамп», нажимаем «Добавить в штамп», в открывшемся меня выбираем пункт «Пуансон - матрицы», нажимаем кнопку «Добавить». В дереве проекта сформировалась новая ветвь – «Пуансон матрицы». Аналогичным образом добавляем в ветвь «Пуансон - матрицы» пункт «Пуансон - матрицы». Нажатие кнопки «Проектирование пуансон – матрицы» вызывает на экран систему КОМПАС-График, при этом соответствующая библиотека уже подключена и отображена на поле сборочного чертежа проекта.