Применение коксового орешка на доменных печах (стр. 3 из 5)

В мае - июле 2009 г. печь работала неудовлетворительно из-за искажения профиля печи и частых простоев на замену воздушных фурм (из 72 смененных фурм 57 - дефектных). Использование коксовой мелочи в этот период до 10,5 кг/т чугуна не дали положительных результатов. В связи с этим во второй половине июля 2009 г. коксовый орешек из шихты был выведен.

В сентябре-декабре 2009 г. опыт с использованием коксовой мелочи повторили. Расход орешка достигал 20 кг/т чугуна. Этот период характеризуется снижением качества кокса (рисунок 13). Истираемость М₁₀ до начала октября 2009 г. находится в пределах 8,3 - 8,6 %, затем резко повышается с 8,6 % до 9,5%. Кроме этого работа печи с искаженным профилем и с частыми осадками не позволили снизить расход кокса при использовании коксового орешка. Расход кокса в декабре возрос до 438,0 кг/т чугуна, а производство снизилось по сравнению с октябрем - ноябрем 2009 г. на 4,0-4,5% (рисунок 14).

В январе 2010 г. коксовый орешек вывели из-за высоких простоев (4,47%) и участившегося горения воздушных фурм. В марте 2010 г. горение фурм прекратилось.

Рисунок 12. Динамика изменения удельного расхода кокса и удельного расхода коксового орешка

коксовый орешек доменная печь

Рисунок 13. Динамика изменения удельного расхода кокса и истираемости кокса М₁₀

Рисунок 14. Динамика изменения количества произведенного чугуна и уровня технологических простоев

Приведенный коэффициент замены кокса коксовым орешком составил 0,51 кг/кг. Низкое значение коэффициента замены обусловлено искажением профиля доменной печи.

1.5 Доменная печь № 7

Выполнен анализ показателей работы доменной печи №7 при использовании в шихте коксового орешка. Построены линейные диаграммы параметров работы печи (рис.15 - 17), где отображается значительные колебания расхода коксового орешка (от 0 до 28 кг/т чугуна). Это, в основном, связано с профилактическими ремонтами печи в марте и мае 2009 г. и неудовлетворительной работой печи в январе - феврале и апреле - мае 2010 г. (рис.17). Необходимо отметить неудовлетворительное техническое состояние печи (отсутствие и повреждение значительной доли холодильников шахты).

С марта 2009 г. происходит повышение качества кокса по истираемости М₁₀ с 9,2% до 8,5% в начале сентября 2009 г. Поэтому было принято решение о вводе в шихту коксового орешка, расход которого достиг 14 кг/т чугуна. Расход кокса в этот период сократился с 437,0 - 438,0 кг/т до 434,0 - 435,0 кг/т чугуна. С середины сентября 2009 г. расход орешка увеличили до 26-28 кг/т чугуна.

Рисунок 15. Динамика изменения удельного расхода кокса и удельного рас - хода коксового орешка

Но качество кокса в это период нестабильно: М₁₀ изменяется с 8,3% до 9,3% (к началу декабря 2009 г.). Удельный расход кокса в начале этого периода (при увеличении расхода коксового орешка) остался на том же уровне (434,0 - 435,0 кг/т), а затем при снижении качества кокса возрос до 437,0 кг/т (декабрь 2009 г.). Кроме этого в декабре произошло снижение производства (рисунок 17) на 6-7%, поэтому было принято решение о выводе орешка из шихты. В январе - апреле 2010 г. печь работала неудовлетворительно из-за ее технического состояния, ухудшения состояния горна привело к повышению простоев (1,38-1,48%) из-за горения воздушных фурм, а также возросли простои на заварку шахты доменной печи. В мае 2010 г. после капитального ремонта IIIразряда на раздувке произошло расстройство хода печи из-за похолодания.

После стабилизации работы печи, во второй половине мая 2010 г., вновь стали использовать коксовый орешек. Расход орешка составил 27-29 кг/т чугуна. К середине июня 2010 г. расход кокса на печи сократился с 439,0 кг/т до 430,0 кг/т. Но из-за нестабильности качества кокса (рост истираемости М₁₀ до 9,7%) к началу августа 2010 г. расход кокса возрос до 436,0 кг/т чугуна при расходе орешка 28-24 кг/т.

В связи с дальнейшим снижением качества кокса (М₁₀ до 10,7%) коксовый орешек вывели из шихты доменной печи.

Рисунок 16. Динамика изменения удельного расхода кокса и истираемости кокса М₁₀

Рисунок 17. Динамика изменения количества произведенного чугуна и уровня технологических простоев

Приведённый коэффициент замены кокса коксовым орешком для доменной печи №7 составил 0,64 кг/кг.

1.6 Доменная печь № 8

Сформированы данные о работе доменной печи №8 с использованием в шихте коксовой мелочи с июля 2009 г. по август 2010 г.

Для определения влияния расхода коксовой мелочи и истираемости кокса М₁₀ на работу доменной печи обработаны данные по горению воздушных фурм, уровню простоев, изменению производительности печи. Произведена калибровка и усреднение полученных данных. Построены линейные диаграммы (рис.18-20).

Доменная печь была задута 11.06.09 г. после капитального ремонта IIразряда. После раздувки печи и вывода на заданные технологические параметры при истираемости кокса по М₁₀ = 8,8-8,5% расход кокса составлял 435,0 - 436,0 кг/т чугуна (начало июля 2009 г.). Во второй половине июля 2009 г. ввели в шихту коксовый орешек, постепенно увеличивая его расход до 24 кг/т чугуна (рис.18). До середины августа 2009 г. расход орешка составлял 6 - 8 кг/т чугуна, расход кокса оставался на уровне 435,0 кг/т при удовлетворительном качестве кокса (М₁₀ в пределах 8,5%) (рисунок 19). В период конец августа - первая половина сентября 2009 г. расход орешка повысили до 12-13 кг/т, удельный расход кокса также возрос и составил 437,0 - 438,0 кг/т. Повышение удельного расхода кокса произошло из-за снижения качества кокса (М₁₀= 9,6%). С октября по декабрь 2009 г. расход орешка увеличили до 20-24 кг/т. Расход кокса снизился до 432 - 434 кг/т при повышении качества кокса по истираемости М₁₀ до 8,3% (конец октября - начало ноября 2009 г.). В дальнейшем происходит постепенное снижается качества кокса (М₁₀ повышается до 9,3% в декабре 2009 г.). Производство снижается на 5,0% из-за повышения простоев до 1,67% (рисунок 20). В январе 2010 г. горение фурм продолжается, и простои возросли до 2,66%, производство снизилось до 17787 т/нед (2541 т/сут), удельный расход кокса повысился до 460,0 кг/т. С января по май 2010 г. коксовый орешек был выведен из шихты доменной печи. В конце мая и до начала августа 2010 года коксовый орешек завели вновь, в этот период происходит снижение истираемости кокса М₁₀ с 8,4% до 9,7 % (рисунок19), из-за чего ухудшилась дренажная способность горна, что привело к снижению производства на 10,0% (рисунок 20). Поэтому было принято решение о полном выводе коксового орешка. Приведённый коэффициент замены кокса коксовым орешком составил 0,64 кг/кг.

Рисунок 18. Динамика изменения удельного расхода кокса и удельного расхода коксового орешка

Рисунок 19. Динамика изменения удельного расхода кокса и истираемости кокса М₁₀

Рисунок 20. Динамика изменения количества произведенного чугуна и уровня технологических простоев

1.7 Доменная печь № 9

Сформированы данные о работе доменной печи №9 с использованием в шихте коксовой орешка с марта 2009 г. по август 2010 г. Для анализа изменения хода печи выполнен сбор данных по горению фурм, уровню простоев, изменения производительности. Произведена калибровка и усреднение полученных данных. Выполнен анализ показателей работы доменной печи №9 при использовании в шихте коксового орешка. Построены линейные диаграммы изменения показателей, представленные на рис.21-23.Расход коксового орешка с середины марта по сентябрь 2009 г. был на одном уровне (7-9 кг/т чугуна). В этот период наблюдается ровный ход печи (кроме мая 2009 г. - высокие простои 5,36% по замене воздушный фурм - сменили 29 из них 7 воздушных фурм сгорело), удельный расход кокса колеблется в пределах 431,0-435,0 кг/т чугуна, производство находилось на уровне 4500 т/сут чугуна. Качество кокса повышалось - истираемость М₁₀ с 9,1% снизился до 8,5% (начало сентября 2009 г.). Поэтому было принято решение об увеличении расхода орешка.

Рисунок 21. Динамика изменения удельного расхода кокса и удельного расхода коксового орешка

Со второй половины сентября 2009 г. расход коксового орешка вырос до 27 кг/т чугуна, это позволило несколько снизить удельный расход кокса (в среднем на 6,0 кг/т чугуна). Однако уже в конце октября - начале ноября 2009 г. расход коксовой мелочи снижается до 15 кг/т чугуна, в декабре 2009 г. до 10 кг/т чугуна из-за снижения истираемости кокса М₁₀=9,3% (рисунок 22), а с января 2010 г. его вообще перестают брать.

Это связано с резким увеличением простоев, горением фурм, снижением истираемости кокса М₁₀ (с 8,5% до 9,3%) и, как следствие, снижение производительности печи до 25446 т/нед или 3635 т/сут. Такие изменения в свою очередь привели к повышению удельного расход кокса с 433,0 кг/т до 455,0 кг/т чугуна. В дальнейшем с повышением качества кокса (в апреле 2010 г. истираемость М₁₀ снизилась до 8,1%) и выходом на стабильную работу расход кокса снизился до 431,0 кг/т чугуна.

В апреле 2010 г. качество кокса повысилось, истираемости кокса М₁₀ составила 8,1% и в мае 2010 г. коксовый орешек завели в шихту вновь до 8 кг/т чугуна.

Рисунок 22. Динамика изменения удельного расхода кокса и истираемости кокса М₁₀

Однако дальнейшее снижение истираемости кокса М₁₀ (в конце мая 2010 г. М₁₀=9,1%, в июле 2010 г.9,4%), не позволило увеличить расход коксового орешка. В конце июля - начале августа 2010 г. повышение истираемости М₁₀ до 9,6% дали основания для вывода коксового орешка из доменной шихты. Коэффициент замены скипового кокса для доменной печи №9 составил 0,75 кг/кг. Максимальный расход коксовой мелочи составил 10 кг/т, что не отразилось на уровне производства.