Модернизация приемной коробки станка СТБ 2-250 (стр. 14 из 14)
Стоимость оборудования
2.820 х 247 = 69654 тыс.руб. 2825000 х 220=62150 млн.руб.
Стоимость монтажа 10% стоимости оборудования
69654 х 0,1 = 6965,4 тыс.руб. 62150 х 0,1 = 6215 тыс.руб.
Таблица 5.4.
| Показатели | Ед. измер. млн.руб. | Базовый станок | Модернизированный станок |
| Стоимость производственной площади | _______ | ________ | _________ |
| Стоимость оборудования | ––– | 22926,5 | 20570 |
| Стоимость монтажа | ––– | 2292,6 | 2057 |
| Итого: | ––– | 25219,1 | 22657 |
3.6 РАСЧЁТ ТЕКУЩИХ ЗАТРАТ
3.6.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ФОНДА ОСНОВНОЙ ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ
Форма оплаты сдельно — премиальная.
Расценок за единицу продукции в час:
где С - часовая тарифная ставка ткача - 3900 руб/час (по данным фабрики);
Но — норма обслуживания, Нот = 4 станка
Пф - фактическая производительность станка,
Базовый станок
Модернизированный станок
Зарплата ткачей. Прямая зарплата ткачей на выработку 1000 м.ткани Рбт х 1000 = 227800 руб. Рмт х 1000 = 203100 руб.
Размер премии — 40% от прямой зарплаты
Прб = 227800 х 0,4 = 91120 руб Прм = 203100 х 0,4 = 81240 руб.
Основная зарплата
Зоснб = 227800 + 91120 = 318920руб. Зоснм = 203100 + 81240 = 284340 руб. Дополнительная зарплата 10% от основной: Здопб = 31842 руб. Здопм = 28434 руб.
Отчисления на соц.нужды— 26%
Об=(Зосн + Здоп ) х 26% = (318920 + 31892) х 0,26 = 91211,12 руб.
Ом =(Зосн + Здоп ) х 26% = (284340 + 28434) х 0,26 = 81321,24 руб.
Общая сумма зарплаты ткачей
Зобщб = 318920+ 31892 + 91211,12 = 442023,12 руб.
Зобщм = 284340 + 28434+ 81321,24 = 394095,24 руб.
3.6.2 ЗАТРАТЫ НА ДВИГАТЕЛЬНУЮ ЭНЕРГИЮ
Мощность, затрачиваемая для выработки 1000 м/час.
Базовый станок Модернизированный станок
Nб = 2.2кВт х 247 = 543.4 кВт Nм = 2.2кВт х 220 = 484 кВт
Затраты на двигательную энергию
Цэ = N х КПД х Кзэ х a
где КПД — коэффициент, учитывающий потери электрической энергии в силовых сетях, электродвигателя и др., Кпд = 0,85
Кзэ — коэффициент, учитывающий загрузку электродвигателя, Кзэ = 0,85
a— цена 1 кВт час электроэнергии, a = 2,5 руб/кВт (по данным фабрики).
Цэб = 543.4 х 0.85 х 0,85 х 2,5 = 981,52 py6.
Цзм = 484 х 0,85 х 9,85 х 2,5 = 874,23 py6.
Определяем затраты на ремонт и содержание оборудования, исходя из расчета 5% от стоимости оборудования.
Базовый станок 69654 тыс.руб. х 0.05 = 3483 тыс.руб.
Модернизированный станок 62150 тыс.руб. х 0.05 = 3108 тыс.руб.
3.6.3 АМОРТИЗАЦИОННЫЕ ОТЧИСЛЕНИЯ
Амортизационные АО отчисления определяются исходя из норматива годовых амортизационных отчислений, который принят для ткацкихстанков10% от стоимости оборудования с учетом его монтажа.
АОб = 69654 х 0,1 = 6965,4 тыс.руб.
АОм = 62150 х 0,1 = 6215 тыс.р
Таблица 5.5.Полученные результаты сведем в таблицу
| Показатели | Ед. измер. | Базовый станок | Модернизированный станок |
| Стоимость оборудования с учетом монтажа | тыс.руб. | 76619,4 | 68365 |
| Амортизационные отчисления (10%) | тыс.руб. | 6965,4 | 6215 |
| Итого: | руб. | 83584,8 | 74580 |
Таблица 5.6. Себестоимость по изменяющимся статьям затрат.
| Статьи затрат | Сумма затрат на 1000 м., руб. | |
| Базовый станок | Модернизированный станок | |
| Заработная плата | 442023,12 | 394095,24 |
| Двигательная энергия | 981,52 | 874,23 |
| Ремонт и содержание оборудования (5% от стоимости) | 3483 | 3108 |
| Амортизация оборудования | 6965,4 | 6215 |
| Итого | 11430,37 | 10591,33 |
| Итого в% | 100 | 92,66 |
Себестоимость выработки суровья снизилась на 7,34% за счет снижения затрат по всем изменяющимся статьям.
3.7 РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА
Экономический эффект Э на 1000м вырабатываемого суровья от модернизации станка СТБ2-250 за счет модернизации приемной коробки находится:
Э =и(Сб+ Кб х Ен) — (См + Км х Ен)
где Сб — себестоимость продукции до модерниэации,
См — себестоимость продукции после модернизации,
Кб — удельные капитальные затраты до модерниэации,
Им — удельные капитальные затраты после модернизации,
Ен — нормативный отраслевой коэффициент экономической эффективности, Ен = 0,15.
Э = (11430,37 + 0,15 х 83584,8) – (10591,33 + 0,15 х 74580 ) = 23968,09-21778,33=2189 руб.
Таблица 5.7. Сводная таблица технико-экономических показателей по сравниваемым вариантам
| Показатели | Един. измерения | Базовый станок | Модернизированный станок |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Выпуск ткани | м | 1000 | 1000 |
| Производительность станка КПВ | м/час | 4,28 | 4,8 |
| Численность ткачей | чел | 202 | 183 |
| Численность пом.мастеров | чел | 102 | 92 |
| Производственные площади | м2 | 5402 | 4598 |
| Капитальные вложения | руб | 83584,8 | 74580 |
| Себестоимость суровья | руб | 11430,37 | 10591,33 |
| Экономический эффект на выработку 1000 м суровья | руб | - | 2189 |
ВЫВОДЫ
1. В конструкторском разделе дипломного проекта на основе анализа литературных и патентных источников, теоретических расчетов и результатов экспериментальных исследований разработана конструкторская документация на модернизацию механизмов приемной коробки ткацкого станка СТБ2-250, основными преимуществами которой являются:
— повышение надежности и скоростного режима работы механизмов приемной коробки и, как следствие, всего станка,
— удобство обслуживания и ремонта,
— сокращение потерь уточкой нити прокладчиками за счет исключения факторов, вызывающих повреждения и деформацию прокладчиков в приемной коробке,
— универс. и 140град.,
— снижение нагрузок в механизмах разработанного кулака механизма укладчика для станков СТБ с углами боя 105град торможения и возвратчика прокладчиков за счет разработки оригинальных конструктивных решений с использованием современных полимерных материалов, допускающих изготовление деталей этих механизмов в условиях фабрик. 2. В разделе "ОХРАНА ТРУДА" выполнен анализ условий эксплуатации технологического оборудования, рассмотрены потенциально-опасные вредные производственные факторы и разработан комплекс мероприятий по обеспечению безопасности труда обслуживающего персонала. Рассмотрены вопросы охраны окружающей среды и обеспечения нормальной экологической обстановки. Разработаны рекомендации по работе предприятий в чрезвычайных ситуациях,
3. В "ЭКОНОМИЧЕСКОМ РАЗДЕЛЕ" дано обоснование норм обслуживания модернизированных станков СТБ2-250, работающих в су- конной отрасли и выполнен расчет экономической эффективности предлагаемой модернизации, который составил 207,25 тыс.
руб. (неденоминированных) при выработке 1000м. суровья.
Отсюда:
Э = (14111138 + 0,15 х 4020000) – (1263986 + 0,15 х 3620000) = 207250 руб.
Таблица 13. Сводная таблица технико-экономических показателей по сравниваемым вариантам
| Показатели | Един.измерения | Базовый станок | Модернизированный станок |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| Выпуск ткани | м | 1000 | 1000 |
| Производительность станка КПВ | м/час | 4,28 | 4,8 |
| Численность ткачих | чел | 202 | 183 |
| Численность пом.мастеров | чел | 102 | 92 |
| Производственные площади | м2 | 5402 | 4598 |
| Капитальные вложения | руб | 4020000 | 3620000 |
| Себестоимость суровья | руб | 1411138 | 1263986 |
| Экономический эффект на выработку 1000 м суровья | руб | - | 207250 |