Смекни!
smekni.com

Проектирование мастерской по производству 3,5-динитробензойной кислоты мощностью 13 тонн/год (стр. 6 из 26)

Рассчитаем процентное содержание компонентов в исходной динитробензойной кислоте:

Следовательно, в

маточного раствора содержится пропорциональное количество компонентов:

В результате, масса компонентов, содержащихся в отводимом маточном растворе уменьшится на соответствующее количество этих компонентов, содержащихся в динитробензойной кислоте:

Рассчитаем потери динитробензойной кислоты после кристаллизации и фильтрации с учетом выхода продукта:

Таблица №9

Материальный баланс стадии кристаллизации и фильтрации

Приход кг Расход кг
1. Промытая ДНБК всего:ДНБК 1122,2 кг
224,4 кг
1346,6 1. Кристаллизованная ДНБК всего:ДНБК 1005,0 кг
105,2 кг
96,8 кг
1207,0
2. Этиловый спирт (50%)
2524,9кг
2524,9кг
5049,9 2. Маточник всего:
2644,1 кг
2428,1 кгДНБК 117,2 кг
5189,4
Итого 6396,5 Итого 6396,4

Для снижения расхода этилового спирта примем, что половина маточного раствора возвращается в процесс.

Таблица №10

Материальный баланс стадии кристаллизации и фильтрации с использованием маточного раствора

Приход кг Расход кг
1. Пропаренная ДНБК всего:ДНБК 1122,2 кг
224,4 кг
1346,6 1. Кристаллизованная ДНБК всего:ДНБК 1005,0 кг
105,2 кг
96,8 кг
1207,0
2. Отработанный этанол всего:
1214,0кг
1322,0кгДНБК 58,6 кг
2594,6 2. Маточник всего:
2644,1 кг
2428,1 кгДНБК 175,8 кг
5248,0
3. Этиловый спирт (50%)
1310,9кг
1202,9кг
2513,8
Итого 6455,0 Итого 6455,0

5-я стадия - сушка

Рассчитаем потери динитробензойной кислоты на стадии сушки с учетом выхода продукта:

Таблица №11

Материальный баланс стадии сушки

Приход кг Расход кг
1. Кристаллизованная ДНБК всего:ДНБК 1005,0 кг
105,2 кг
96,8 кг
1207,0 1. Сухая ДНБК 1000,0
2. Продукты испарения всего:
105,2 кг
96,8 кгДНБК 5,0 кг
207,0
Итого 1207,0 Итого 1207,0

Суточный материальный баланс

Для определения числа операций за рабочий день, проводимых в одном реакторе, мы должны установить продолжительность одной операции по получению 3,5-динитробензойной кислоты. Общее время одной операции складывается из следующих составляющих:

1. Осмотр аппарата

2. Загрузка и подогрев компонентов

3. Выдержка и разбавление

4. Фильтрация

5. Пропарка и фильтрация

6. Кристаллизация и фильтрация

7. Сушка

Пользуясь практическими данными, можно принять:

1. время осмотра аппарата - 5мин.

2. набор в мерники кислотной смеси - 10мин.

3. загрузка кислот в реактор - 20мин.

4. нагрев до

- 90мин.

5. выдержка реакционной массы - 6ч.

6. слив реакционной массы - 20мин.

7. подогрев воды до

- 30мин.

8. разбавление - 60 мин.

9. охлаждение до

- 30мин.

10. фильтрация - 30мин.

11. выгрузка динитробензойной кислоты и загрузка в аппарат - 15мин.

12. пропарка - 4ч.

13. охлаждение до

- 30мин.

14. фильтрация - 30мин.

15. набор в мерник этилового спирта - 10мин.

16. загрузка этилового спирта в кристаллизатор - 10мин.

17. загрузка динитробензойной кислоты - 15мин.

18. нагрев реакционной массы до

- 30мин.

19. растворение - 15мин.

20. охлаждение до

- 60мин.

21. фильтрация - 15мин.

22. выгрузка - 10мин.

23. сушка - 6ч.

Итого продолжительность одного цикла - 16 часов. Таким образом, за восьмичасовой рабочий день при двусменной работе возможно проведение только 1 цикла. Следовательно, операционный баланс будет равен суточному балансу. Производительность проектируемого производства составляет 13 тонн/год. Предполагается, что проектируемое производство будет работать 237 дней в году. Из этих данных определяем суточную производительность проектируемого объекта:

т готовой динитробензойной кислоты.

Таблица №12

Операционный материальный баланс стадии нитрования

Приход кг Расход кг
1. Бензойная кислота:ОВ 68,7кгпримеси 0,1кг 68,8 1. Суспензия ДНБК в отработанной кислоте:ДНБК 66,0 кг
389,6 кг
51,8 кг
11,1кгпримеси 0,1кг
518,6
2. Азотная кислота (98%):ОВ 322,4 кгвода 6,4 кг 328,8 2. Газообразные продукты:
157,4 кг
77,8кг
5,7кгв вентиляцию 11,1 кг
252,0
3. Олеум (20%):
74,5кг
298,4кг
372,9
Итого 770,5 Итого 770,6

Таблица №13

Операционный материальный баланс стадии разбавления и фильтрации

Приход кг Расход кг
1. Суспензия ДНБК в отработанной кислоте:ДНБК 66,0 кг
389,6 кг
51,8 кг
11,1кгпримеси 0,1кг
518,6 1. Сырая ДНБК всего:ДНБК 65,0 кг
20,5 кг
5,4 кг
0,1 кг
91,0
2. Вода 1430,4 2. Маточник всего:
1461,8 кг
384,3 кг
11,0 кгпримеси 0,1 кгДНБК 1,0 кг
1858,2
Итого 1949,0 Итого 1949,2

Таблица №14

Материальный баланс стадии промывки

Приход кг Расход кг
1. Сырая ДНБК всего:ДНБК 65,0 кг
20,5 кг
5,4 кг
0,1 кг
91,0 1. Промытая ДНБК всего:ДНБК 65,0 кг
12,4 кг
0,7 кг
78,1
2. Вода 91,0 2. Промывная вода всего:
99,0 кг
4,9 кг
103,9
Итого 182,0 Итого 182,0

Таблица №15